[發(fā)明專利]一種金塑焊接鋼絲加強(qiáng)型氣管插管的制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811345035.3
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109571963B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧志增;程玲玲;魏永飛;于歡歡
• 申請（專利權(quán)）人: 河南駝人醫(yī)療器械集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種金塑焊接鋼絲加強(qiáng)型氣管插管的制作工藝，所述的制作工藝如下步驟：步驟一，裁切半成品管體；步驟二，將不銹鋼鋼絲彈簧穿送至半成品管體的內(nèi)部；步驟三，設(shè)定焊接設(shè)備的焊接參數(shù)，將焊接導(dǎo)電電極與不銹鋼鋼絲彈簧的兩端末端端點(diǎn)接觸，將裝配有不銹鋼鋼絲彈簧的半成品管體安裝在壓合模具內(nèi)；步驟四，啟動焊接設(shè)備，先進(jìn)行加熱預(yù)焊，再進(jìn)行穩(wěn)固焊，完成后，關(guān)閉焊接設(shè)備；步驟五，冷卻：焊接作業(yè)結(jié)束后，使用壓縮冷空氣將半成品管體與壓合模具冷卻；步驟六，焊接質(zhì)量檢測。通過本發(fā)明公開的制作工藝，可快速的將不銹鋼鋼絲彈簧與氣管插管管體焊接在一起，相對傳統(tǒng)內(nèi)浸膠工藝成本顯著下降，具有合格率高，能耗低，清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及一種制作工藝，特別是一種金塑焊接鋼絲加強(qiáng)型氣管插管的制作工藝。

背景技術(shù)

氣管插管是在全麻手術(shù)或心肺復(fù)蘇及伴有呼吸功能障礙的急危重癥患者搶救過程中使用的重要醫(yī)療器械，傳統(tǒng)的氣管導(dǎo)管管體的插入端的外表面設(shè)置有充氣囊，充氣囊的邊緣與管體氣密連接并與單路鑲嵌在管體外壁上的進(jìn)氣管一端連通，進(jìn)氣管的另一端與進(jìn)氣閥連通，氣囊用于密封氣道，氣管插管通腔與呼吸機(jī)連接，用于患者呼吸供氧。氣管內(nèi)插管術(shù)是指用特制的氣管導(dǎo)管及插管工具，通過口腔或鼻腔插入病人氣管內(nèi)，是一種氣管內(nèi)麻醉或搶救病人的技術(shù)，同時也是保持上呼吸道通暢的最可靠手段。

臨床使用時，針對氣管插管患者尤其是困難型氣道病人設(shè)計(jì)出了一種鋼絲加強(qiáng)型氣管插管（如CN201248945Y記載的加強(qiáng)型氣管插管）。目前，加強(qiáng)型氣管插管管體的生產(chǎn)工藝是利用擠出機(jī)擠出管體，裁切為標(biāo)準(zhǔn)長度后穿入支撐彈簧（即不銹鋼鋼絲彈簧），將內(nèi)壁灌入液體PVC塑膠后自然排空液體PVC塑膠，經(jīng)過高溫烘道將液體PVC料固化成型，支撐彈簧被包覆在管體內(nèi)部；再經(jīng)過后續(xù)加工生產(chǎn)成氣管插管成品。這種生產(chǎn)制造工藝存在加工時間周期長、產(chǎn)品一致性差、成本相對較高、工藝操作實(shí)施繁瑣，自動化程度低，生產(chǎn)環(huán)境差，易污染，管體品質(zhì)下降等嚴(yán)重缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種金塑焊接鋼絲加強(qiáng)型氣管插管的制作工藝，可以快速的將不銹鋼鋼絲彈簧與氣管插管管體焊接在一起，具有合格率高，生產(chǎn)效率高，無毒無氣味的特點(diǎn)，相對傳統(tǒng)內(nèi)浸膠工藝成本顯著下降，且具有降低能耗，清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種金塑焊接鋼絲加強(qiáng)型氣管插管的制作工藝，所述的制作工藝如下步驟：

步驟一，裁切：將擠出成型后的氣管插管管體裁切至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求長度的半成品管體；

步驟二，裝配不銹鋼鋼絲彈簧：向半成品管體內(nèi)充入高壓空氣，使半成品管體的內(nèi)徑膨脹增大，然后將不銹鋼鋼絲彈簧穿送至半成品管體的內(nèi)部，使不銹鋼鋼絲彈簧處于平順自然彈開狀態(tài)，并且使不銹鋼鋼絲彈簧位于半成品管體的中間位置，自然放置直至半成品管體自然收縮至原始內(nèi)徑，壓緊不銹鋼鋼絲彈簧；

步驟三，焊接前準(zhǔn)備工作：設(shè)定焊接設(shè)備的焊接參數(shù)，將焊接設(shè)備上的焊接導(dǎo)電電極與不銹鋼鋼絲彈簧的兩端末端端點(diǎn)接觸，將裝配有不銹鋼鋼絲彈簧的半成品管體安裝在壓合模具內(nèi)并將壓合模具合模；

步驟四，金塑焊接：啟動焊接設(shè)備，先進(jìn)行加熱預(yù)焊，將裝配有不銹鋼鋼絲彈簧的半成品管體溫度升至65℃-80℃，使后序焊接質(zhì)量更穩(wěn)定；加熱預(yù)焊結(jié)束后進(jìn)行穩(wěn)固焊，使裝配有不銹鋼鋼絲彈簧的半成品管體與不銹鋼鋼絲彈簧緊密牢固的結(jié)合在一起，完成后，關(guān)閉焊接設(shè)備，結(jié)束焊接作業(yè)；

步驟五，冷卻：焊接作業(yè)結(jié)束后，使用壓縮冷空氣從焊接后的半成品管體表面和壓合模具上吹過，使半成品管體與壓合模具溫度降至25℃-45℃之間，打開壓合模具，將焊接導(dǎo)電電極從焊接后的半成品管體兩端取下，從壓合模具中取出焊接后的半成品管體；

步驟六，焊接質(zhì)量檢測：對焊接后的半成品管體進(jìn)行質(zhì)量檢測，將焊接質(zhì)量檢測合格后的半成品管體放置在中轉(zhuǎn)儲物箱內(nèi)貯存，完成金塑焊接鋼絲加強(qiáng)型氣管插管管體制作。