[發明專利]一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝

有效

• 申請號: 201811345035.3
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109571963B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 盧志增;程玲玲;魏永飛;于歡歡
• 申請（專利權）人: 河南駝人醫療器械集團有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：所述的制作工藝如下步驟：步驟一，裁切：將擠出成型后的氣管插管管體裁切至標準規格要求長度的半成品管體；

步驟二，裝配不銹鋼鋼絲彈簧：向半成品管體內充入高壓空氣，使半成品管體的內徑膨脹增大，然后將不銹鋼鋼絲彈簧穿送至半成品管體的內部，使不銹鋼鋼絲彈簧處于平順自然彈開狀態，并且使不銹鋼鋼絲彈簧位于半成品管體的軸向中間位置，自然放置直至半成品管體自然收縮至原始內徑，壓緊不銹鋼鋼絲彈簧；

步驟三，焊接前準備工作：設定焊接設備的焊接參數，將焊接設備上的焊接導電電極與不銹鋼鋼絲彈簧的兩端末端端點接觸，將裝配有不銹鋼鋼絲彈簧的半成品管體安裝在壓合模具內并將壓合模具合模；

步驟四，金塑焊接：啟動焊接設備，先進行加熱預焊，將裝配有不銹鋼鋼絲彈簧的半成品管體溫度升至 65℃-80℃，使后序焊接質量更穩定；加熱預焊結束后進行穩固焊，使裝配有不銹鋼鋼絲彈簧的半成品管體與不銹鋼鋼絲彈簧緊密牢固的結合在一起，完成后，關閉焊接設備，結束焊接作業；

步驟五，冷卻：焊接作業結束后，使壓縮冷空氣從焊接后的半成品管體表面和壓合模具上吹過，使半成品管體與壓合模具溫度降至 25℃-45℃之間，打開壓合模具，將焊接導電電極從焊接后的半成品管體兩端取下，從壓合模具中取出焊接后的半成品管體；

步驟六，焊接質量檢測：對焊接后的半成品管體進行質量檢測，將焊接質量檢測合格后的半成品管體放置在中轉儲物箱內貯存，完成金塑焊接鋼絲加強型氣管插管管體制作。

2.根據權利要求 1 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：所述的步驟一的氣管插管管體通過自動裁切機進行裁切，具體為：將擠出成型后的氣管插管管體裝配至自動裁切機的自動送料機構上，設定裁切參數后啟動裁切機，將管體裁切至標準規格要求長度的半成品管體。

3.根據權利要求 2 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：設定的裁切參數為：裁切長度為 36CM，裁切速度為 1m/s。

4.根據權利要求 1 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：步驟二中向半成品管體內充入的高壓空氣壓強為 0.4-0.6MPa，保壓時間為 1 秒。

5.根據權利要求 1 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：步驟三中所述的焊接設備包括一臺焊接控制器和一臺單相隔離變壓器，焊接控制器與單相隔離變壓器連接，單相隔離變壓器上安裝所述焊接導電電極。

6.根據權利要求 5 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：設定焊接設備的焊接參數即設定焊接控制器的執行參數，先在焊接控制器上設定加熱預焊的參數為：時間為 2 秒，焊接電流為 1.1A。

7.根據權利要求 1 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：壓合模具的合模壓力為 15N。

8.根據權利要求 1 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：步驟四中的加熱預焊時間為 2 秒，焊接電流為 1.1A，加熱預焊結束后進行穩固焊，即加熱預焊結束后將焊接參數調節至焊接電流為 2.2A，連續進行 3 次焊接，每次焊接時間均為 2 秒。

9.根據權利要求 1 所述的一種金塑焊接鋼絲加強型氣管插管的制作工藝，其特征在于：步驟六的焊接質量檢測具體為：對焊接后的半成品管體進行目視檢測與歪曲檢測，目視觀察焊接后的半成品管體內是否出現黑點或氣泡，焊接面是否工整美觀；將焊接后的半成品管體歪曲至 60°夾角，觀察不銹鋼鋼絲彈簧是否脫落，無脫落視為合格。