[發明專利]一種大規格瓷質薄板及其生產方法

在審

• 申請號: 201811344738.4
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109553383A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 鐘建光;劉建新;辛雷;陳鵬程
• 申請（專利權）人: 佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司;佛山高明順成陶瓷有限公司;佛山市高明美陶陶瓷有限公司;佛山市高明王者陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34;C04B41/89
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 向玉芳

本發明公開了一種大規格瓷質薄板及其生產方法；該大規格瓷質薄板的上表面積為1.62～2.88m²，厚度為3.5～5.5mm；以重量百分比計，其原料配方組成為：鉀砂10％～12％，硅灰石10％～11％，新北泥14.5％～17.5％，膨潤土4％～4.5％，鉀鈉石粉12％～13％，高鋁釩土7％～9％，高鈉石粒21％～22％，滑石3％～4％，球土11％～13％。本發明通過降低SiO₂的含量來減弱在燒成冷卻階段因石英的晶型轉變產生體積變化導致的殘余應力和降低SiO₂玻璃相的含量，使產品結構穩定性好、殘余應力小，機械加工時不易崩角，顯著提升了加工性能。

技術領域

本發明涉及一種瓷質薄板制備，尤其是涉及一種大規格瓷質薄板及其生產方法。屬于陶瓷加工技術領域。

背景技術

陶瓷磚薄型化是我國建筑陶瓷行業的一個大趨勢。于2015年5月發布的《陶瓷磚》國家標準中就增加了對陶瓷磚厚度的限定，而早在2009年3月發布的《陶瓷板》國家標準，定義了厚度不大于6mm，上表面面積不小于1.62m²的板狀陶瓷制品稱為陶瓷板。建筑陶瓷制品薄型化、減量化對于節約自然資源和能源，實現行業可持續發展具有前瞻性的意義。陶瓷產品減薄化、大規格化同時給陶瓷產品釋放了更大的裝飾和應用設計空間，圖案紋理可連貫大氣，表現內容也更加豐富，亦可方便切割成各種形狀滿足個性化拼接應用的需求。

然而大規格瓷質薄板的生產具有很高的技術難度，不僅要求坯體在燒成厚度低于5.5mm和大規格情況下具有高的生坯強度，滿足裝飾工藝實施對生坯強度的要求；而且要具有良好的燒結性能和產品內部的熱應力控制，避免燒成過程或者切割時產品因應力過大而破裂或崩角。在大規格瓷質薄板裝飾性能展現方面，行業內布施裝飾釉面多采用數碼噴釉的方式，這種數碼釉料是油性的，不同于普通陶瓷磚表面布施的水性釉料，不僅成本高而且存在環境污染等負面影響，這歸根結底是生坯強度達不到使用水性釉的要求。因為坯體的含水率大，會使坯體強度相對降低，導致坯體破損率增加。另一方面，大規格瓷質薄板具有較高的燒成尺寸收縮量，如果沿用常規的瓷磚坯體配方設計，在燒成后的冷卻過程中，極易因石英相轉變和溫度差異使產品內部產生較大熱應力而破裂，或是在后期切割時易崩角，導致優等品率低并且限制了大規格瓷質薄板產品的后期應用空間。而目前還未有一種高優等品率大規格瓷質薄板產品及其穩定生產的技術方案。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種產品結構穩定性好、殘余應力小，機械加工時不易崩角，顯著提升加工性能，且熱穩定性和機械強度好的大規格瓷質薄板及其生產方法。

本發明目的通過如下技術方案實現：

一種大規格瓷質薄板，所述的大規格瓷質薄板的上表面積為1.62～2.88m²，厚度為3.5～5.5mm；以重量百分比計，其原料配方組成為：鉀砂10％～12％，硅灰石10％～11％，新北泥14.5％～17.5％，膨潤土4％～4.5％，鉀鈉石粉12％～13％，高鋁釩土7％～9％，高鈉石粒21％～22％，滑石3％～4％，球土11％～13％。

為進一步實現本發明目的，優選地，原料配方控制化學組成為：SiO₂ 59.5％～61％，Al₂O₃ 21.8％～22.7％，Fe₂O₃ 0.65％～0.7％，TiO₂ 0.31％～0.37％，CaO 4.3％～4.8％，MgO 1.2％～1.7％，K₂O 2.2％～2.4％，Na₂O 2.2％～2.5％。

所述的大規格瓷質薄板的生產方法，包括如下步驟：

1)按比例配制原料，并加入原料總重量0.05％～0.08％的羧甲基纖維素鈉，0.08％～0.1％的復合磷酸鈉，0.25～0.3％的水玻璃和33％～35％的水，一起送入球磨機球磨成萬孔篩余為0.7％～0.9％的漿料；