[發明專利]一種大規格瓷質薄板及其生產方法

在審

• 申請號: 201811344738.4
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109553383A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 鐘建光;劉建新;辛雷;陳鵬程
• 申請（專利權）人: 佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司;佛山高明順成陶瓷有限公司;佛山市高明美陶陶瓷有限公司;佛山市高明王者陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34;C04B41/89
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 向玉芳

1.一種大規格瓷質薄板，其特征在于，所述的大規格瓷質薄板的上表面積為1.62～2.88m²，厚度為3.5～5.5mm；以重量百分比計，其原料配方組成為：鉀砂10％～12％，硅灰石10％～11％，新北泥14.5％～17.5％，膨潤土4％～4.5％，鉀鈉石粉12％～13％，高鋁釩土7％～9％，高鈉石粒21％～22％，滑石3％～4％，球土11％～13％。

2.根據權利要求1所述的大規格瓷質薄板，其特征在于，按重量百分比計，原料配方控制化學組成為：SiO₂ 59.5％～61％，Al₂O₃ 21.8％～22.7％，Fe₂O₃ 0.65％～0.7％，TiO₂0.31％～0.37％，CaO 4.3％～4.8％，MgO 1.2％～1.7％，K₂O 2.2％～2.4％，Na₂O2.2％～2.5％。

3.權利要求1或2所述的大規格瓷質薄板的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

1)按比例配制原料，并加入原料總重量0.05％～0.08％的羧甲基纖維素鈉，0.08％～0.1％的復合磷酸鈉，0.25～0.3％的水玻璃和33％～35％的水，一起送入球磨機球磨成萬孔篩余為0.7％～0.9％的漿料；

2)將所述的漿料干燥制成含水率為7.2％～7.5％的坯體粉料，陳腐48h以上；

3)將坯體粉料經大噸位壓機壓制成大規格薄坯體，進行第一次坯體干燥；

4)對經第一次坯體干燥后的坯體進行表面濕法噴面釉，進行第二次坯體干燥，噴墨打印裝飾圖案，進行第三次坯體干燥，濕法噴保護釉，進行第四次坯體干燥；

5)將經過第四次干燥后的坯體在氧化氣氛中燒成，燒成溫度為1210℃～1230℃；

(6)磨邊，表面拋光，得到大規格瓷質薄板。

4.根據權利要3所述的大規格瓷質薄板的生產方法，其特征在于，步驟5)所述的燒成的溫度控制為：10-20min經過燒成升溫段升溫至900℃，15-25min經過燒成高溫段從900℃升溫至燒成溫度；10-20min經過燒成急冷段從燒成溫度降溫至590℃，15-25min經過燒成緩冷段從590℃降溫至200℃。

5.根據權利要3所述的大規格瓷質薄板的生產方法，其特征在于，步驟2)所述的干燥為噴霧干燥。

6.根據權利要3所述的大規格瓷質薄板的生產方法，其特征在于，步驟3)所述的第一次坯體干燥是通過干燥窯進行。

7.根據權利要3所述的大規格瓷質薄板的生產方法，其特征在于，所述的坯體在氧化氣氛中燒成是將坯體送入輥道窯進行燒成。

8.根據權利要3所述的大規格瓷質薄板的生產方法，其特征在于，所述的大噸位壓機的壓力超15000t。

9.根據權利要3所述的大規格瓷質薄板的生產方法，其特征在于，所述的濕法噴面釉和濕法噴保護釉的釉料含水率都為30％～32％，噴釉量均為50～55g/m²。