[發明專利]一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝在審
| 申請號： | 201811344648.5 | 申請日： | 2018-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN109604604A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發明（設計）人： | 王金貴 | 申請（專利權）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | B22F3/14 | 分類號： | B22F3/14;B22F3/10;B22F3/26;B22F7/08;C22C1/05;C22C1/10;B60L5/20 |
| 代理公司： | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申紹中 |
| 地址： | 037002 *** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 碳纖維布 漿料 加熱 受電弓滑板 纖維增強 制備工藝 鋪設 放入 模具 焙燒 浸漬 磚坯 熱壓成型機 重量份數比 電解銅粉 丁晴橡膠 二硫化鉬 酚醛樹脂 均勻涂抹 模壓成型 碳納米管 溫度增加 層厚度 烘干機 石墨粉 烘干 銅網 壓緊 預壓 取出 加工 | ||
1.一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、原料：銅網、碳纖維布、石墨粉、酚醛樹脂、電解銅粉、丁晴橡膠、碳納米管、二硫化鉬；
S2、將以下組分按照重量份數比取出，并加熱至100℃后混合均勻：石墨粉60-70、酚醛樹脂25-30、電解銅粉3-5、丁晴橡膠2-3、碳納米管2-3、二硫化鉬3-4，獲得漿料；
S3、在模具最底部鋪設一層碳纖維布，然后將漿料均勻涂抹在碳纖維布上，要求厚度在2-5㎜，然后鋪設一層銅網，再在銅網上刷一層厚度在2-5㎜的漿料，再鋪設一層碳纖維布，如此往復，直到厚度達到20-25㎜；
S4、將S3中的模具放入烘干機中，加熱至60-80℃，烘干1-2小時，然后取出，放入熱壓成型機中，加熱至80-100℃，通過3-4MPa的壓力預壓7-10min，然后將溫度增加至150-180℃，通過65-70Mpa的壓力壓緊1.5-2小時進行模壓成型，要求壓縮率不高于0.85，獲得磚坯；
S5、將磚坯放入炭化爐中，加熱至800-1000℃，保持6-8小時進行焙燒，同時需要充入氮氣作為保護氣；
S6、將S5浸漬后的磚坯加工至需要尺寸、形狀，然后清理表面；
S7、將酚醛樹脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹脂濃度達到70-80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將S6處理的磚坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關閉浸漬罐，加熱至60-70℃，充入氮氣，直到浸漬罐內氣壓達到10-20Mpa，保持4-5小時，然后取出，清理表面即可。
2.如權利要求1所述的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，S1中，銅網，銅線直徑在0.2-0.5㎜，網孔直徑在0.5-1㎜之間；
碳纖維布，碳纖維直徑在0.2-0.5㎜之間，網孔直徑在0.5-1㎜之間；
石墨粉，細度在100-120目之間，純度99.99%，采用鱗片石墨粉；
酚醛樹脂，固態時細度不低于80目；
電解銅粉，細度不低于100目，純度99.99%；
丁晴橡膠，ACN含量25%-30%；
二硫化鉬，細度在100-120目之間，純度99.99%。
3.如權利要求1所述的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，S3中，最上一層采用碳纖維布。
4.如權利要求1所述的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，S6中，磚坯采用60-70℃的溫水進行超聲波清洗0.5-1小時后取出，以清理表面被堵的孔。
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