[發明專利]一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置及方法

在審

• 申請號: 201811344480.8
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109323827A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 向先保;楊全超;余作長;陳金華;文學;袁潮瀲;童益華;安峰;杜召瑞;吳明;陳錦裕;林淞;李宏;田濤;陳勇
• 申請（專利權）人: 福建福清核電有限公司
• 主分類號: G01M3/28
• 分類號: G01M3/28
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 任超

1.一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：包括基座(1)、保護套A(2)、O型圈(3)、保護套B(4)、蓋板(5)、螺母(6)、螺桿(7)、壓力表(11)、針型閥(12)和增壓泵(13)；

所述的基座(1)，為長方體，內部設有供油管路，管路的一端依次連接壓力表(11)、針型閥(12)和增壓泵(13)；

所述的保護套A(2)，根據推力軸承(8)的巴士合金面一側的外形尺寸加工成凹槽，用于保護和定位推力軸承(8)，通過沉頭螺釘(10)固定在基座(1)上；保護套A(2)的中部，根據O型圈(3)的尺寸設有一圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽與推力軸承(8)的頂軸油孔保持同心，用于安裝O型圈(3)；

所述的O型圈(3)，放置在保護套A(2)的圓弧形凹槽內，用于推力軸承(8)與基座(1)間的密封；推力軸承(8)的巴士合金面、頂軸油孔內的逆止閥(9)、O型圈(3)和基座(1)共同形成的密封腔室為打壓密封室；所述的打壓密封室與基座(1)內供油管路的另一端相連；

所述的保護套B(4)，根據推力軸承(8)的背部形狀加工成凹槽，用于保護和定位推力軸承(8)，通過沉頭螺釘(10)固定在蓋板(5)上；

在基座(1)、保護套A(2)、保護套B(4)和蓋板(5)的兩側相應位置上分別設有兩個孔，用于螺桿(7)的貫穿插入；在蓋板(5)的上方設有螺母(6)，與螺桿(7)配合使用，確保兩根螺桿(7)的拉力均勻穩定地作用在O型圈(3)密封面上，確保打壓密封室的密封性；

在保護套B(4)和蓋板(5)上均設有窺視孔，用于實時觀察逆止閥(9)有無泄漏情況以及逆止閥(9)的在線更換。

2.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的基座(1)，材質為碳鋼，厚度30-50mm。

3.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的O型圈(3)，材質為丁腈橡膠，具有耐油特性；O型圈(3)的大徑大于推力軸承(8)頂軸油孔直徑8-20mm，O型圈(3)的小徑介于3-7mm。

4.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的保護套A(2)和保護套B(4)，材質均為聚四氟乙烯，分別用于保護推力軸承(8)的巴士合金面和背部。

5.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的保護套A(2)中部的圓弧形凹槽的深度為O型圈(3)小徑的60％-80％。

6.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的蓋板(5)，材質為碳鋼，厚度20-30mm。

7.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的增壓泵(13)，為電動或手動液壓泵；油泵泵送介質與軸承潤滑油牌號一致；油泵輸送最大壓力為打壓試驗壓力的150％-200％。

8.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的針型閥(12)與基座(1)接口間的油管長度控制在200mm以內，盡量減少密封容積，保證密封邊界可靠性及打壓試驗準確性。

9.如權利要求1所述的一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗裝置，其特征在于：所述的壓力表(11)位于針型閥(12)的下游，靠近基座(1)油管接口位置；針型閥(12)與基座(1)接口間的油管長度控制在200mm以內，盡量減少密封容積，保證密封邊界可靠性及打壓試驗準確性。

10.一種推力軸承頂軸油逆止閥打壓試驗方法，其特征在于：使用權利要求1所述的裝置，包括以下步驟：

步驟一，將保護套A(2)通過沉頭螺釘(10)固定在基座(1)上，在基座(1)和保護套A(2)上的兩個孔內安裝兩根螺桿(7)；在保護套A(2)的圓弧形凹槽內放入O型圈(3)；將已安裝好逆止閥(9)的推力軸承(8)放入保護套A(2)的凹槽內；

步驟二，將保護套B(4)通過沉頭螺釘(10)固定在蓋板(5)上；將保護套B(4)和蓋板(5)安裝在推力軸承(8)上，并將兩根螺桿(7)依次穿過保護套B(4)和蓋板(5)的兩個孔內；在蓋板(5)上方的螺桿(7)上安裝螺母(6)，使用力矩扳手均勻緊固螺母(6)，螺栓力矩60Nm；使用卷尺測量蓋板(5)與基座(1)的間距，確保間距均勻；

步驟三，啟動增壓泵(13)，調整壓力至打壓試驗的目標壓力，關閉針型閥(12)；

步驟四，依照打壓試驗驗收標準，在目標時間內觀察壓力表(11)示值的變化趨勢；如不滿足要求，通過蓋板(5)上的窺視孔直接更換逆止閥(9)，并再次進行打壓試驗。