[發明專利]一種AlSi10Mg系變質鋁合金材料及其變質生產工藝

在審

• 申請號: 201811342964.9
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109338177A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 李嘉輝;張福林;屠曉東;閆德全;孫英華;李美萍;楊燕東;潘偉
• 申請（專利權）人: 蘇州倉松金屬制品有限公司
• 主分類號: C22C21/04
• 分類號: C22C21/04;C22C1/03
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本發明提供一種AlSi10Mg系變質鋁合金材料及其變質生產工藝，所述變質鋁合金材料由如下重量百分比的成分組成：Si:9.5~10.5wt%，Fe:0.77~0.88wt%，Cu≤0.075wt%，Mn:0.31~0.53wt%，Mg:0.3~0.48wt%，Cr≤0.048wt%，Ni≤0.10wt%，Zn≤0.13wt%，Ti≤0.10wt%，Pb≤0.14wt%，Sn≤0.05wt%，Sr:0.04~0.06wt%，Ca≤0.05wt%，余量為Al。所述變質鋁合金材料從金相組織、密度、強度等多維度提升了材料自身性能，提高了客戶產品質量，優化了安全性能；降低了不良率，節約了成本，同時也提高了生產效率和利潤率。

技術領域

本發明屬于鋁合金材料生產與深加工技術領域，具體地，涉及一種AlSi10Mg系變質鋁合金材料及其變質生產工藝。

背景技術

隨著鋁合金技術的不斷發展，鋁合金材料應用的領域日趨廣泛，不同技術領域對特種鋁合金材料的需求種類越來越多。

鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度，比強度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好，受零件結構設計限制小等優點。分為Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強度合金；Al-Cu為基的高強度合金；Al-Mg為基的耐蝕合金；Al-Re為基的熱強合金。大多數需要進行熱處理以達到強化合金、消除鑄件內應力、穩定組織和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發動機的機匣等。還用于制造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。

鑄造鋁合金AlSi10Mg系列的鋁合金錠就是其中一例，廣泛應用于汽車部件、精密機電設備等要求氣密性非常高的技術領域，需求量日益增大，品質要求也越趨嚴格。常規標準牌號的AlSi10Mg系列，因為材質本身的組織較為粗大，不能滿足現階段更為嚴格、苛刻的市場需要。

發明內容

為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種AlSi10Mg系變質鋁合金材料及其變質生產工藝，所述變質鋁合金材料從金相組織、密度、強度等多維度提升了材料自身性能，提高了客戶產品質量，優化了安全性能；降低了不良率，節約了成本，同時也提高了生產效率和利潤率。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種AlSi10Mg系變質鋁合金材料，所述變質鋁合金材料由如下重量百分比的成分組成：Si:9.5～10.5wt％，Fe:0.77～0.88wt％，Cu≤0.075wt％，Mn:0.31～0.53wt％，Mg:0.3～0.48wt％，Cr≤0.048wt％，Ni≤0.10wt％，Zn≤0.13wt％，Ti≤0.10wt％，Pb≤0.14wt％，Sn≤0.05wt％，Sr:0.04～0.06wt％，Ca≤0.05wt％，余量為Al。

同時，本發明還提供一種AlSi10Mg系變質鋁合金材料的變質生產工藝，所述變質生產工藝包括如下步驟：

1)熔解

取熔解爐，投入AlSi10MgFe鋁錠，升溫至熔解，得鋁液，鋁液溫度680～720℃；

2)撈渣

待所述AlSi10MgFe鋁錠全部熔解后，撈取鋁液表面浮渣，溫度680～720℃；

3)變質

在鋁液內投入含鍶變質合金，至熔解，得變質含鍶鋁液，溫度控制在700～720℃；

4)靜置

取樣確認變質含鍶鋁液內鍶含量為0.04～0.06wt％，靜置5～10分鐘，靜置溫度690～720℃；

5)出湯

靜置后，變質工藝完成，舀取所述含鍶鋁液，鋁液溫度≤710℃，得所述變質鋁合金材料。