[發(fā)明專利]一種硫化膠囊的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811342286.6
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109535578A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙會巖;趙海林;范屏;張學永
• 申請（專利權(quán)）人: 永一橡膠有限公司
• 主分類號: C08L23/22
• 分類號: C08L23/22;C08L23/28;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 北京中北知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

本發(fā)明提供了一種硫化膠囊的制備方法，涉及硫化膠囊生產(chǎn)領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在丁基橡膠中加入順丁橡膠、氯化丁基橡膠制出復合膠料，順丁橡膠組分的加入會提高硫化膠囊的伸張性能、耐疲勞性能，氯化丁基橡膠提高丁基橡膠的加工性能；通過加入與丁基橡膠、順丁橡膠、氯化丁基橡膠相適應(yīng)的配合加工體系，改善復合膠料的拉伸強度、耐高溫性能。本發(fā)明的有益效果是延長硫化膠囊的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硫化膠囊生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化膠囊的制備方法。

背景技術(shù)

輪胎硫化膠囊已經(jīng)成為輪胎生產(chǎn)制造中廣泛應(yīng)用的工具之一，具體地，在輪胎硫化之前，先將生胎套裝于輪胎硫化膠囊外部，再向輪胎硫化膠囊內(nèi)充入過熱水或高溫壓縮氣體，使輪胎硫化膠囊脹大伸展，作為內(nèi)模具支撐起生胎，其內(nèi)的過熱水或高溫壓縮氣體等介質(zhì)通過傳遞熱量實現(xiàn)生胎的硫化成型。

輪胎硫化膠囊除具有一般的物理機械性能外，還需要滿足具體應(yīng)用場景中的個別性能的高要求。如：輪胎硫化膠囊的使用溫度在150～200℃之間，內(nèi)部的介質(zhì)主要有過熱水、高溫壓縮氣體，耐高溫是輪胎硫化膠囊實際使用中的硬性的性能要求；而且，在輪胎生產(chǎn)企業(yè)，輪胎硫化膠囊會被多次重復使用，即輪胎硫化膠囊會經(jīng)歷多次的脹大伸展，高疲勞、高伸張是輪胎硫化膠囊的使用次數(shù)多的有力保證。

CN102786746B中公開了一種輪胎硫化膠囊，其具體組分如下：丁基橡膠98～102份、氧化鋅4.96～5.04份、硬脂酸0.9996～1.0004份、硫化樹脂7.35～7.65份、N220炭黑44.1～45.9份、N550炭黑29.4～30.6份、蓖麻油4.96～5.04份、穩(wěn)定劑0.735～0.765份。所述硫化樹脂為烷基苯酚甲醛樹脂。所述穩(wěn)定劑為氯化亞錫。可以增加膠囊的使用次數(shù)，延長膠囊的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種硫化膠囊的制備方法，通過對硫化膠囊的配方組份及工藝參數(shù)進行設(shè)計，來提高硫化膠囊的使用壽命。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種硫化膠囊的制備方法，組分包括：丁基橡膠100份，順丁橡膠0～30份，氯化丁基橡膠10～20份，炭黑30～50份，蓖麻油4～8份，氧化鋅2～5份，硬脂酸0～2份，硫磺1～2份，硫化樹脂4～8份，促進劑1～3份，防老劑1～3份。

輪胎硫化膠囊的制備方法如下：

S1、先按照配方，稱取丁基橡膠、順丁橡膠、氯化丁基橡膠、炭黑、蓖麻油、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、硫化樹脂、促進劑、防老劑，加入到密煉機中進行密煉，得到密煉膠片；

S2、將密煉膠片放入開煉機中進行混煉，混煉后壓出膠片，膠片自然冷卻至室溫；

S3、將S2中壓出的膠片加入到注射硫化機的喂料口，合模，將膠料注射在模具內(nèi)；

S4.設(shè)置硫化溫度170～190℃，硫化時間在8～15min，硫化完成，頂出硫化膠囊。

進一步地，所述促進劑是促進劑ZDC或ZDMC。

進一步地，所述防老劑為防老劑D與防老劑DNP的并用。硫化膠囊中有丁基橡膠、順丁橡膠、氯化丁基橡膠，單一的防老劑效果不好，有時兩種以上防老劑間具有協(xié)同作用，采取防老劑并用措施。

進一步地，所述硫化樹脂是烷基酚醛樹脂。硫化膠囊中主要膠料是丁基橡膠，由于丁基橡膠的飽和度較高，需要采用樹脂硫化體系，選用烷基酚醛樹脂作樹脂硫化劑。

進一步地，S1中，密煉溫度為160～170℃，密煉時間為8～15min。

進一步地，S2中，混煉溫度為80～85℃，混煉時間為4～8min。

進一步地，注射溫度為55～95℃。