[發明專利]保溫杯全自動高真空釬焊設備

在審

• 申請號: 201811341781.5
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109175574A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 高漢牧
• 申請（專利權）人: 金華市禾牧真空電子有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K3/08
• 代理公司: 杭州云睿專利代理事務所(普通合伙) 33254
• 代理人: 張驍敏

本發明提供了一種保溫杯全自動高真空釬焊設備，屬于保溫杯抽真空焊接設備技術領域。它解決了現有高真空釬焊設備保溫杯釬焊效率低等問題，本發明包括預抽室、加熱室、焊接室、冷卻室及出杯室，相鄰的腔室之間均設置有一插板閥，插板閥能在插板閥驅動機構作用下上下移動，使得相鄰的兩個腔室能處于連通或者隔開狀態，預抽室及出杯室均與一低真空抽氣裝置連接，加熱室、焊接室及冷卻室均與一高真空抽氣裝置連接，預抽室、加熱室及焊接室處設置有加熱裝置，釬焊設備還包括送料裝置、料架到位檢測裝置及設備冷卻保護裝置,加熱室、焊接室及冷卻室通過共用管道連接有一低真空抽氣裝置。本發明焊接效果穩定，能極大提高保溫杯真空焊接效率。

技術領域

本發明屬于保溫杯抽真空焊接設備技術領域，具體涉及一種保溫杯全自動高真空釬焊設備。

背景技術

不銹鋼保溫杯是雙層結構，其保溫性能好壞是由夾層的真空度決定的。真空杯按其生產的方式不同，簡單的分為有尾真空杯和無尾真空杯，無尾真空杯是在真空釬焊爐中，通過抽真空、真空釬焊、然后冷卻出爐、電解、拋光、包裝等工序而成。現有真空杯的抽真空、真空焊接及冷卻出爐一般是分步進行的，由于每生產一批保溫杯，都需要抽真空，取出保溫杯進行真空焊接，再冷卻的過程，這樣不僅對保溫杯的保溫效果、保溫時間和使用壽命產生很大的影響，保溫杯的生產質量不穩定，且生產自動化程度低，批量生產周期長，一批的生產周期大約需要5小時以上，大大降低了保溫杯的生產效率。

因此有必要提出一種自動化程度高，抽真空、真空焊接及冷卻過程連續進行，真空焊接效果穩定，能極大提高保溫杯真空焊接效率的釬焊設備。

發明內容

本發明的目的是針對現有保溫杯真空焊接設備所存在的上述缺點，而提供一種有預抽室、加熱室、焊接室、冷卻室(降溫室)和出杯室五個及五個以上真空腔體的連續式設置，各室的內腔能相互連通，各室之間設置隔板閥，又能相互獨立，并增設裝杯臺、出杯室、卸杯臺、送料裝置及回輸裝置，使得整個不銹鋼保溫杯的焊接自動化進行的保溫杯全自動高真空釬焊設備。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

保溫杯全自動高真空釬焊設備，其特征在于，它包括相互連接依次設置的預抽室、加熱室、焊接室、冷卻室及出杯室，預抽室、加熱室、焊接室、冷卻室及出杯室的腔室相互連通形成保溫杯連續真空焊接通道，相鄰的腔室之間均設置有一插板閥，插板閥能在插板閥驅動機構作用下上下移動，使得相鄰的兩個腔室能處于連通或者隔開狀態，預抽室及出杯室均與一低真空抽氣裝置連接，加熱室、焊接室及冷卻室均與一高真空抽氣裝置連接，所述的保溫杯連續真空焊接通道內位于預抽室、加熱室及焊接室處設置有加熱裝置，所述的保溫杯全自動高真空釬焊設備還包括送料裝置、料架到位檢測裝置及設備冷卻保護裝置。

優選的，所述的送料裝置包括料架、第一軌道及驅動料架沿著第一軌道來回運動的料架驅動機構，所述的第一軌道設置在保溫杯連續真空焊接通道的上部，料架的上端能沿著第一軌道來回運動。

料架到位檢測裝置可以用于料架是否到達對應的各室的檢測。

優選的，所述的料架包括料架本體及設置在料架本體上端的橫梁，所述的橫梁水平設置，橫梁上開設有一長槽，長槽從橫梁的一端延伸到橫梁的另一端，長槽內設置有若干平行間隔設置的桿柱，各桿柱與橫梁相垂直設置，所述的料架還包括若干與橫梁垂直固定連接的橫桿，各橫桿的兩端分別設置有一滾輪，各橫桿兩端的滾輪能位于上述第一軌道內沿著上述第一軌道來回滾動。

優選的，所述的第一軌道包括兩條軌條，兩條軌條平行呈鏡像設置，其中一軌條的截面呈“L”形。第一軌道呈水平設置。

各軌條的上端焊接在保溫杯連續真空焊接通道的上部。

優選的，所述的滾輪包括輪體，各輪體與上述橫桿對應的端部轉動連接，各輪體的一側輪緣上設置有環形卡沿。當輪體位于橫桿上時，兩個輪體的內側邊緣設置有環形卡沿。