[發(fā)明專利]一種氣流紡多組分20支紗線生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811339812.3
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109281016A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦衛(wèi)強(qiáng);閆丹華;姜興文;褚奇
• 申請（專利權(quán)）人: 山東華晨彩裝科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/26
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

本發(fā)明提供一種氣流紡多組分20支紗線生產(chǎn)方法，其特征在于：采用的原料組分包括棉纖維、滌纖維和粘膠纖維。所述棉纖維、滌纖維和粘膠纖維，質(zhì)量配比為9：6：5。所述的生產(chǎn)方法包括并條步驟；所述的并條：并條喂入干定量39.5?40g/m；控制棉生條干定量5.9?6g/m、滌生條干定量5.9?6g/m、粘膠生條干定量4.9?5g/m；所述的并條包括頭道并合、二道并合、三道并合；本發(fā)明制備的氣流紡多組分20支紗線條干均勻度可達(dá)12.0CV%；粗細(xì)節(jié)均較少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣流紡多組分20支紗線生產(chǎn)方法，作為棉、滌、粘膠三種原料組成氣流紡20支紗線的生產(chǎn)方法,屬于氣流紡紡紗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)今氣流紡市場多以純棉紗居多，粘膠品種、滌棉、粘棉等兩種纖維品種混紡的次之。主要是以傳統(tǒng)的工藝和國產(chǎn)設(shè)備為基礎(chǔ)紡紗。

現(xiàn)有技術(shù)中，CN201210304951.9公開了一種竹筍殼纖維與苧麻纖維氣流紡混紡紗及其生產(chǎn)方法，采用竹筍殼纖維與苧麻纖維為原料，通過清花混合、梳棉、兩道并條、氣流紡紗五個工藝步驟完成其生產(chǎn)方法，竹筍殼纖維與苧麻纖維的混紡比例是35:65，支數(shù)4.5S–14S；根據(jù)兩種纖維的性能而設(shè)計(jì)新的工藝流程，使成紗揉合了兩種纖維的優(yōu)良性能：吸濕、透氣、抑菌、防霉、抗紫外線、無靜電等。

現(xiàn)有技術(shù)中，CN201010506883.5公開了一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝 ，通過環(huán)錠紡工藝或氣流紡工藝來制成本發(fā)明的竹原纖維和棉型纖維混紡成紗，環(huán)錠紡工藝步驟包括：軟化、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗；氣流紡工藝步驟包括軟化、清花、梳棉、并條、氣流紡紗；本發(fā)明的制造工藝易于掌握，可降低制造成本，可以制作各種竹纖維面料，為紡織領(lǐng)域增加一種天然環(huán)保、保健舒適的產(chǎn)品。

上述方法仍然是低支的兩種纖維混紡；其方法用到棉、滌、粘膠三種纖維20支紗線的氣流紡中，并不適用。

公司氣流紡技術(shù)人員研究探索新工藝，經(jīng)多次試驗(yàn)，成功研發(fā)以棉、粘膠、滌種三組分為原料，生產(chǎn)氣流紡棉、功性能滌、粘膠三種纖維混合20支紗的新生產(chǎn)工藝，填補(bǔ)了目前氣流紡行業(yè)空白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是在現(xiàn)有氣流紡紡紗單一原料的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化原料配比和工藝參數(shù)，合理選配原料，優(yōu)化各工序工藝參數(shù)，達(dá)到各組分混合均勻、混比科學(xué)合理，最終形成本發(fā)明多種原料進(jìn)行氣流紡紡紗工藝技術(shù)方法。

具體采用的技術(shù)方案如下：

一種氣流紡多組分20支紗線生產(chǎn)方法，采用的原料組分包括棉纖維、滌纖維和粘膠纖維。

所述棉纖維、滌纖維和粘膠纖維，質(zhì)量配比為9：6：5。

所述的生產(chǎn)方法包括并條步驟；

所述的并條：并條喂入干定量39.5-40g/m；控制棉生條干定量5.9-6g/m、滌生條干定量5.9-6g/m、粘膠生條干定量4.9-5g/m；

所述的并條包括頭道并合、二道并合、三道并合；

所述的頭道并合：7根生條并合，總牽伸倍數(shù)：6.9；

所述的二道并合： 6根并合，總牽伸倍數(shù)：6.5；

所述的三道并合：6根并合，總牽伸倍數(shù)：6.0，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3倍。

所述的生產(chǎn)方法包括抓棉、開棉步驟；

所述的抓棉：打手速度880-920r/min，抓棉打手間歇下降動程3.3-3.6mm，小車回轉(zhuǎn)速度24-26r/min；打手刀片伸出肋條的距離：抓棉纖維時為4.4-4.6mm，抓粘膠纖維時為2.8-3.2mm，抓滌纖維時為0.8-1.2mm。