[發明專利]一種400MPa級冷軋滑軌鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 201811338632.3
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109440015A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 劉朋成;劉妍;宿成;劉少峰;陳建華
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21C7/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種400MPa級冷軋滑軌鋼，其特征在于，包括如下質量百分比的化學成分：C≤0.21％；Si≤0.04％；Mn≤1.4％；P≤0.035％；S≤0.025；Al 0.015～0.040，其余為Fe及不可避免夾雜，質量分數共計為100％。

2.根據權利要求1所述的400MPa級冷軋滑軌鋼，其特征在于，其特征在于，包括如下質量百分比的化學成分：C≤0.21％；Si≤0.04％；Mn≤1.4％；P≤0.035％；S≤0.025；Al0.020～0.030，其余為Fe及不可避免夾雜，質量分數共計為100％。

3.一種400MPa級冷軋滑軌鋼的制造方法，其特征在于，包括人如下步驟：

S1冶煉工藝

S1.1轉爐冶煉：鐵水經預處理脫硫進行轉爐冶煉，吹氧脫碳升溫，冶煉后期加入硅鐵、錳鐵脫氧合金化，控制P、S成分，防止鋼液過氧化，出鋼溫度1600～1630℃，轉爐出鋼P≤0.010％，S≤0.010％；

S1.2精煉：采用吹氬工藝，精煉過程保持良好的還原氣氛，采用Al絲脫氧，LF后期添加錳鐵進行合金化，LF結束后進行鈣處理；

S1.3連鑄：鋼水進中包溫度控制在1510-1530℃，過熱度25～40℃，拉速控制在0.90-1.10m/min；

S2熱軋工藝

采用步進式加熱爐加熱鑄坯，加熱工藝見表1，粗軋采用雙機架R1和R2往返式軋制，采用的粗軋模式為3+3，精軋采用F1～F7連軋工藝，具體熱軋工藝見表2；

表1鑄坯加熱制度

加熱溫度℃	加熱時間min	均熱溫度℃	均熱時間min	出爐溫度℃
1200～1225	180～300	1210～1240	30～60	1120～1250

表2熱軋制工藝

粗軋終軋溫度(℃)	精軋開軋溫度(℃)	精軋終軋溫度(℃)	卷取溫度(℃)	冷卻方式
980～1100	980～1050	840～880	630～670	前分散

S3退火

退火使用立式連續退火爐，爐內采用還原性氣氛和氮氫混合保護氣氛冷卻；加熱爐各段出口溫度控制情況見表3，平整機延伸率不同厚度控制情況見表4。

表3退火工藝

表4平整機延伸率

成品厚度mm(H)	平整機延伸率％
1.2≥H≥1.0	1.6±0.1
1.8≥H＞1.2	1.8±0.1