[發明專利]一種9Ni鋼封頭的加工方法有效

申請號：	201811337595.4	申請日：	2018-11-12
公開（公告）號：	CN109531057B	公開（公告）日：	2020-07-31
發明（設計）人：	郭強;胡其云;呂向陽	申請（專利權）人：	常州曠達威德機械有限公司
主分類號：	B23P15/00	分類號：	B23P15/00
代理公司：	常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328	代理人：	曹軍
地址：	213000 江蘇省常州市武進***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種 ni 鋼封頭加工方法
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【說明書】：

本發明公開了一種9Ni鋼封頭的加工方法，包括選材、切割、焊接、預沖壓、冷壓鼓、熱旋壓、淬火處理、無損探傷及打磨拋光等步驟，使封頭最終成型。本發明的9Ni鋼封頭的加工方法，圓片由多個分瓣焊接而成，可滿足大尺寸封頭的加工需求，焊接過程中，先通過點焊固定，然后對分瓣之間的縫隙采用并行同步焊接，避免了圓片因單側焊接而導致變形的情況發生。同時，通過預沖壓?冷旋壓?熱旋壓的加工步驟，逐步實現大R和小r的加工成型，克服了塑形低，不易加工的缺陷，同時，通過淬火處理，恢復了9Ni鋼的性能，提高了封頭的強度，減少了開裂，降低了產品的報廢率，節省了生產成本，增加了經濟效益。

技術領域

本發明涉及封頭加工技術領域，特別地，涉及一種9Ni鋼封頭的加工方法。

背景技術

目前，用于制造或建造液氮和液化天然氣(LNG)貯罐封頭的材料一般為不銹鋼材質，但是在低溫下(例如，-196℃)，其內的奧氏體組織容易發生改變，低溫韌性差，極易導致強度下降，并且不銹鋼材料密度大，增加了容器罐的重量，從而不方便運輸。此外，上述封頭的加工方式往往為一次性直接沖壓，而用于低溫液體的容器罐的封頭的尺寸較大，直徑可達到2350mm，因此，通常需要將多個料片焊接起來，在沖壓過程中極易因焊接應力不均而發生封頭開裂的現象，封頭報廢率高，從而增加了生產成本，降低了經濟效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中存在的上述問題，現提供一種強度大、報廢率低、可節省生產成本的9Ni鋼封頭的加工方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種9Ni鋼封頭的加工方法，包括以下步驟，

S20：切割，根據設計的尺寸對選取的9Ni鋼板材進行切割，以形成多個分瓣，使得多個分瓣能夠構成一個整圓；

S30：焊接，先將每個所述分瓣于水平面上拼合形成一個整圓，通過點焊的方式將相鄰的兩個所述分瓣初步焊接在一起，形成圓片，然后將所述圓片豎直垂直于水平面，在所述圓片的兩側將所述分瓣之間的縫隙并行同步焊接；

S40：預沖壓，將圓片安裝在沖壓機上進行冷沖壓，沖壓封頭中心處的大R部分至封頭總深度的30～60％；

S50：冷壓鼓，將沖壓后的封頭安裝在壓鼓機上，將封頭的四周壓鼓形成一圓盤形結構；

S60：熱旋壓，將壓鼓后的封頭安裝在旋壓機上，封頭加熱至730～850℃時進行旋壓操作，使封頭的四周的小r部分成型；

S70：淬火處理，封頭常溫進爐，升溫至815～850℃，升溫速度不大于200℃/h，奧氏體化保溫45min結束后出爐，在三分鐘內水冷降至300℃以下，回火按150℃/h升溫至560～590℃，并保溫45min。

進一步地，步驟S20中，對切割后的每一個所述分瓣進行邊緣打磨處理，直至所述分瓣的邊緣圓滑。

進一步地，步驟S30中，所述圓片可通過支架扶持作用豎直設置，或者通過人工手扶豎直設置。

進一步地，步驟S30中，所述圓片通過并行同步焊接后，對焊縫進行射線檢測，以檢測所述圓片上的焊縫是否具有夾渣和氣孔。