[發(fā)明專利]大顆粒過濾網(wǎng)層的制造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811335531.0 | 申請日： | 2018-11-10 |
| 公開（公告）號： | CN109453564A | 公開（公告）日： | 2019-03-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈正南;陳蘭娟;李中華 | 申請（專利權(quán)）人： | 陳蘭娟 |
| 主分類號： | B01D39/14 | 分類號： | B01D39/14;B01D39/16;D01B1/10 |
| 代理公司： | 深圳華奇信諾專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44328 | 代理人： | 范亮 |
| 地址： | 353000 福建省南平市*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 過濾網(wǎng)層 竹纖維絲 制造工藝 竹纖維 脫水干燥 薄竹片 大顆粒 浸制 篩選 機械力學(xué)性能 耐高溫性能 變形性能 干燥處理 工藝步驟 浸入液體 熱壓結(jié)合 過濾層 含水率 支架框 粘合 抗?jié)?/a> 軋壓 | ||
本發(fā)明涉及過濾網(wǎng)層制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種大顆粒過濾網(wǎng)層的制造工藝，過濾層的工藝步驟如下，步驟1：將已制成片狀的料竹進行軋壓，得到薄竹片；步驟2：將薄竹片浸入液體中進行煮浸制得竹纖維；步驟3：將煮浸制得的竹纖維進行脫水干燥；步驟4：將完成脫水干燥的竹纖維進行梳制，得到竹纖維絲；步驟5：將竹纖維絲進行干燥處理，干燥時間為20至35分鐘，干燥后的竹纖維絲的含水率在11%至16%之間。步驟6：將干燥完成的竹纖維絲進行篩選。步驟7：將篩選完成的竹纖維絲進行粘合得到過濾網(wǎng)層，過濾網(wǎng)層與支架框?qū)油ㄟ^熱壓結(jié)合，最終達到優(yōu)良的機械力學(xué)性能、耐高溫性能和抗?jié)褡冃涡阅堋?/p>
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及過濾網(wǎng)層制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種大顆粒過濾網(wǎng)層的制造工藝。
背景技術(shù)
眾所周知，全球環(huán)境惡化，尤其是經(jīng)濟高速發(fā)展的中國，世界衛(wèi)生組織的統(tǒng)計表明，每年有近1700萬人因感染各種疾病而死亡，其中最嚴重的是呼吸道感染，長期生活在渾濁的空氣中，會對人體的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)造成危害，導(dǎo)致免疫力下降和相關(guān)疾病的產(chǎn)生，與此同時，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們也越來越關(guān)心自己所在的生活環(huán)境，對生活環(huán)境力求舒適、安逸的同時也要求具有養(yǎng)生、保健的功能，從現(xiàn)階段來看綜合調(diào)查研究表明爐灶與采暖鍋爐，其中工業(yè)是空氣污染的一個重要來源，工業(yè)排放到大氣中的污染物種類繁多，有煙塵、硫的氧化物、氮的氧化物、有機化合物、鹵化物、碳化合物等，其中有的是煙塵，有的是氣體，從污染方式來看有室外污染和室內(nèi)污染，其中室內(nèi)污染是近年來人們關(guān)心的話題，據(jù)世界衛(wèi)生組織可靠資料顯示，全球每年死于室內(nèi)空氣污染的人數(shù)達到280萬，所以如何有效減少空氣污染己成為急需研究解決的問題。目前市場上使用的過濾設(shè)備中的過濾板材所達到的過濾效果欠佳，且難以保證使用時長，很大程度受限于制造工藝，制造工藝的精進有助于更好的使得最終產(chǎn)品的效果達到更好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種透氣性強、可反復(fù)使用、提高最終產(chǎn)品過濾效果及保證使用時長的大顆粒過濾網(wǎng)層的制造工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：大顆粒過濾網(wǎng)層的制造工藝，所述過濾層的工藝步驟如下，步驟1：將已制成片狀的料竹進行軋壓，得到薄竹片；
步驟2：將薄竹片浸入液體中進行煮浸制得竹纖維，煮浸時溫度保持在105至120攝氏度，煮浸時間為21至35分鐘；
步驟3：將煮浸制得的竹纖維進行脫水干燥，脫水干燥時間為18至25分鐘；
步驟4：將完成脫水干燥的竹纖維進行梳制，得到竹纖維絲；
步驟5：將竹纖維絲進行干燥處理，干燥時間為20至35分鐘，干燥后的竹纖維絲的含水率在11%至16%之間；
步驟6：將干燥完成的竹纖維絲進行篩選；
步驟7：將篩選完成的竹纖維絲進行粘合得到過濾層，過濾層的厚度為0.3至0.48毫米。
優(yōu)選的，所述步驟7中：將粘合完成得到的過濾層與預(yù)先準備好的支架框?qū)舆M行熱壓合，得到產(chǎn)品大顆粒過濾網(wǎng)層，熱壓合溫度為35至55攝氏度，壓合時間為3至12分鐘。
優(yōu)選的，所述步驟7中：將粘合完成得到的過濾層與預(yù)先準備好的支架框?qū)舆M行熱壓合，得到產(chǎn)品大顆粒過濾網(wǎng)層，熱壓合溫度為35至40攝氏度，壓合時間為3至8分鐘。
優(yōu)選的，所述過濾層的厚度為0.38至0.42毫米。
優(yōu)選的，所述步驟6中：篩選出直徑為0.11至0.25毫米，長度為15至38毫米的竹纖維絲。
優(yōu)選的，所述步驟6中：篩選出直徑為0.11至0.15毫米，長度為15至21毫米的竹纖維絲。
優(yōu)選的，所述步驟2中：將薄竹片浸入液體中進行煮浸制得竹纖維，液體溫度保持在115攝氏度，煮浸時間為26分鐘。
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