[發明專利]大顆粒過濾網層的制造工藝在審
| 申請號： | 201811335531.0 | 申請日： | 2018-11-10 |
| 公開（公告）號： | CN109453564A | 公開（公告）日： | 2019-03-12 |
| 發明（設計）人： | 沈正南;陳蘭娟;李中華 | 申請（專利權）人： | 陳蘭娟 |
| 主分類號： | B01D39/14 | 分類號： | B01D39/14;B01D39/16;D01B1/10 |
| 代理公司： | 深圳華奇信諾專利代理事務所(特殊普通合伙) 44328 | 代理人： | 范亮 |
| 地址： | 353000 福建省南平市*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 過濾網層 竹纖維絲 制造工藝 竹纖維 脫水干燥 薄竹片 大顆粒 浸制 篩選 機械力學性能 耐高溫性能 變形性能 干燥處理 工藝步驟 浸入液體 熱壓結合 過濾層 含水率 支架框 粘合 抗濕 軋壓 | ||
1.大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述過濾層（1）的工藝步驟如下，
步驟1：將已制成片狀的料竹進行軋壓，得到薄竹片；
步驟2：將薄竹片浸入液體中進行煮浸制得竹纖維，煮浸時溫度保持在105至120攝氏度，煮浸時間為21至35分鐘；
步驟3：將煮浸制得的竹纖維進行脫水干燥，脫水干燥時間為18至25分鐘；
步驟4：將完成脫水干燥的竹纖維進行梳制，得到竹纖維絲；
步驟5：將竹纖維絲進行干燥處理，干燥時間為20至35分鐘，干燥后的竹纖維絲的含水率在11%至16%之間；
步驟6：將干燥完成的竹纖維絲進行篩選；
步驟7：將篩選完成的竹纖維絲進行粘合得到過濾層，過濾層的厚度為0.3至0.48毫米。
2.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述步驟7中：將粘合完成得到的過濾層與預先準備好的支架框層（2）進行熱壓合，得到產品大顆粒過濾網層，熱壓合溫度為35至55攝氏度，壓合時間為3至12分鐘。
3.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述步驟7中：將粘合完成得到的過濾層與預先準備好的支架框層（2）進行熱壓合，得到產品大顆粒過濾網層，熱壓合溫度為35至40攝氏度，壓合時間為3至8分鐘。
4.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述過濾層的厚度為0.38至0.42毫米。
5.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述步驟6中：篩選出直徑為0.11至0.25毫米，長度為15至38毫米的竹纖維絲。
6.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述步驟6中：篩選出直徑為0.11至0.15毫米，長度為15至21毫米的竹纖維絲。
7.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述步驟2中：將薄竹片浸入液體中進行煮浸制得竹纖維，液體溫度保持在115攝氏度，煮浸時間為26分鐘。
8.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述步驟3中：將煮浸制得的竹纖維進行脫水干燥，脫水干燥時間為20分鐘。
9.根據權利要求1所述的大顆粒過濾網層的制造工藝，其特征在于：所述步驟5中：將竹纖維絲進行干燥處理，干燥時間為25分鐘，干燥后的竹纖維絲的含水率為12%。
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