[發(fā)明專利]一種提高雙殼體液氯磁力泵運(yùn)行周期的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811330613.6
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109604936B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李剛;周強(qiáng);鐘駿良;宋大為;周衛(wèi)家;杜繼立
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波巨化化工科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K9/04;B23K9/16;F04D7/06;F04D29/02
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

本發(fā)明公開了一種提高雙殼體液氯磁力泵運(yùn)行周期的方法，使用雙相不銹鋼2205、哈氏合金C?276、奧氏體不銹鋼316L中的一種制備葉輪、平衡盤、平衡板、軸和導(dǎo)葉口環(huán)，并采用氬弧焊堆焊焊接工藝制備平衡盤軸頸、平衡板口環(huán)、各級葉輪背部軸頸、各級葉輪進(jìn)口軸頸、中段殼體口環(huán)、導(dǎo)葉口環(huán)和進(jìn)口泵蓋口環(huán)處的截流密封面。本發(fā)明具有工藝簡單、安全可靠、高效經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體輸送裝置，具體涉及一種提高雙殼體液氯磁力泵運(yùn)行周期的方法。

背景技術(shù)

化工企業(yè)在氯化反應(yīng)過程中，需要使用液氯輸送泵將液氯加壓汽化后進(jìn)入后系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，液氯的強(qiáng)腐蝕性、劇毒、高滲透性以及吸潮性等特性使得液氯輸送變得十分困難。多年來，國內(nèi)氯堿企業(yè)嘗試了采用“氣化法”——干氣氣囊密封液氯液下泵——多級屏蔽泵——傳統(tǒng)的多級磁力泵——液氯液下磁力泵等長期的發(fā)展階段，由于特殊工況液氯泵要求流量小、揚(yáng)程高，使得該輸送泵穩(wěn)定運(yùn)行非常困難。隨著企業(yè)裝備技術(shù)的發(fā)展和人們對于化工企業(yè)安全和環(huán)保要求的不斷提高，液氯輸送技術(shù)除了滿足穩(wěn)定運(yùn)行、檢修頻率低、經(jīng)濟(jì)性能好的基本條件以外，更多的人開始關(guān)注液氯系統(tǒng)輸送的本質(zhì)安全，由于液氯是劇毒品，在空氣中的輕微泄漏即可劇烈腐蝕導(dǎo)致密封失效，為此要求液氯輸送設(shè)備的密封形式要絕對可靠，密封點(diǎn)泄漏能夠第一時(shí)間檢測到并報(bào)警提醒操作人員注意。由此誕生了雙殼體液氯磁力泵，此泵不需要干氣密封，可實(shí)現(xiàn)完全無泄漏，能耗低、安全可靠、檢修方便；泵和外殼體整體提供，不需要液氯中間罐，減少總投資，有效解決了液氯泵容易汽蝕的問題，在設(shè)計(jì)上已經(jīng)考慮各種存在安全隱患的邊界條件，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于新建項(xiàng)目對液氯輸送、包裝及對老式液氯泵的替換。

但雙殼體液氯磁力泵的不足之處是：雙殼體液氯磁力泵在液氯輸送初期雖然可以達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的要求，但在使用3-6個(gè)月后后，其揚(yáng)程降低明顯(一般降低20-40m)，影響到氯化反應(yīng)器的運(yùn)行負(fù)荷。為了確保整個(gè)生產(chǎn)裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，消除安全隱患，迫切需要開發(fā)一種提高雙殼體液氯磁力泵運(yùn)行周期的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、安全可靠、高效經(jīng)濟(jì)的提高雙殼體液氯磁力泵運(yùn)行周期的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種提高雙殼體液氯磁力泵運(yùn)行周期的方法，使用雙相不銹鋼2205、哈氏合金C-276、奧氏體不銹鋼316L中的一種制備葉輪、平衡盤、平衡板、軸和導(dǎo)葉口環(huán)，并采用氬弧焊堆焊焊接工藝制備平衡盤軸頸、平衡板口環(huán)、各級葉輪背部軸頸、各級葉輪進(jìn)口軸頸、中段殼體口環(huán)、導(dǎo)葉口環(huán)和進(jìn)口泵蓋口環(huán)處的截流密封面，所述氬弧焊堆焊焊接工藝步驟如下：

(1)焊前準(zhǔn)備

首先，根據(jù)各個(gè)零件實(shí)際尺寸要求，對基體進(jìn)行粗加工，在基體內(nèi)、外圓車出1～3mm的余量，各零件在堆焊前須進(jìn)行清理，然后進(jìn)爐預(yù)熱，使母材溫度達(dá)到60-100℃，然后保溫1～2h準(zhǔn)備施焊；焊前，焊條經(jīng)烘干后放到保溫爐中待用；

(2)堆焊過程

焊條采用螺旋式擺動軌跡，次序是由里向外，每焊一層，清渣一次，連續(xù)堆焊完成，間隔時(shí)間不超過10min，當(dāng)一根焊條用完后，接另一根焊條時(shí)也要清渣，并使接頭處的重疊在原焊道的1/3～1/2處；

(3)焊接后

將焊接后的零件進(jìn)行退火、淬火和回火處理；

(4)半精加工

對堆焊后的堆焊層進(jìn)行粗加工，檢查堆焊金屬是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷則修補(bǔ)后再次進(jìn)行半精加工。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述葉輪、平衡盤、平衡板和導(dǎo)葉口環(huán)的材質(zhì)優(yōu)選為雙相不銹鋼2205。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述軸的材質(zhì)優(yōu)選為哈氏合金C-276。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述氬弧焊堆焊焊接的焊絲材質(zhì)優(yōu)選為哈氏合金C-276。