[發(fā)明專利]一種電泳涂裝前處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811326664.1
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN109295491A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁乃更
• 申請（專利權(quán)）人: 天津磊峰實業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D13/20
• 分類號: C25D13/20;C23G3/00;C23G1/14;C23G1/06;C23G1/02;B24C1/06;B24C1/00;B24C11/00
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責(zé)任公司 12104
• 代理人: 張強(qiáng)

1.一種電泳涂裝前處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)邊角處理：對工件存在的各種邊、角部位進(jìn)行打磨或刨邊處理，形成一定的弧度；

(2)脫脂處理：對經(jīng)過邊角處理后的工件進(jìn)行脫脂處理，其中脫脂處理包括噴淋、浸洗和水洗三道工序，其中噴淋工序是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)4.5-5％的中溫脫脂劑加入到40-55℃的脫鹽水工作液中，充分混合后對工件的表面進(jìn)行噴淋，噴淋時間2-3min，壓力0.15-0.25MPa；浸洗工序是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-3.5％的中溫脫脂劑加入到40-55℃的脫鹽水工作液中，充分混合后對工件的表面進(jìn)行浸洗，浸洗時間1-2min；水洗工序是采用未加中溫脫脂劑的40-55℃的脫鹽水工作液對工件的表面進(jìn)行清洗，清洗時間為1-1.5min；

(3)酸洗除銹：將經(jīng)過脫脂處理后的工件進(jìn)行酸洗除銹，采用的硝酸的濃度為0.05mol/L，處理時間5-10min；

(4)水洗：將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件放入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導(dǎo)率≤50μS/cm，浸洗溫度為室溫，浸洗時間為1-10min；

(5)除銹緩釋處理：將經(jīng)過純水池浸洗后的工件放入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間為1-5min，處理槽內(nèi)設(shè)有除銹緩釋劑；

(6)水洗：將經(jīng)過除銹緩釋處理的工件放入超濾噴淋房進(jìn)行噴淋清洗，超濾水水質(zhì)要求電導(dǎo)率≤60μS/cm，溫度為常溫，噴淋時間為1-10min；

(7)表面噴砂：采用噴砂機(jī)對步驟(6)中水洗后的工件進(jìn)行噴砂處理，其中噴砂磨料選用非金屬磨料，磨料粒徑為0.5-1.5mm，噴射壓力設(shè)定為0.5-0.6MPa，噴砂距離為350-500mm，噴砂角度為60-90°，噴射時間為5-10s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂裝前處理工藝，其特征在于，所述中溫脫脂劑由如下重量百分比的組分混配而成：強(qiáng)堿30-50％、可溶磷酸鹽30-50％、絡(luò)合劑10-20％、表面活性劑2-6％、穩(wěn)定劑2-10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂裝前處理工藝，其特征在于，所述除銹緩釋劑由如下重量份的原料組成：有機(jī)弱酸0.01-20份、潤濕劑0.001-10份、咪唑啉季銨鹽緩蝕劑0.001-20份、純水補(bǔ)足至100份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電泳涂裝前處理工藝，其特征在于，所述有機(jī)弱酸選自檸檬酸、草酸、聚馬來酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有機(jī)膦酸中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳涂裝前處理工藝，其特征在于，所述非金屬磨料為石英砂、碳化硅、石榴石或棕剛玉。