[發(fā)明專利]一種去除粗制四氯化鈦中雜質(zhì)錫的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811325189.6 | 申請日： | 2018-11-08 |
| 公開（公告）號： | CN109264776B | 公開（公告）日： | 2021-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳建立;楊丹;劉紅斌;薛攀;秦狀狀;張海文 | 申請（專利權(quán)）人： | 龍蟒佰利聯(lián)集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號： | C01G23/02 | 分類號： | C01G23/02 |
| 代理公司： | 鄭州浩德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41130 | 代理人： | 王國旭 |
| 地址： | 454000 *** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 去除 粗制 氯化 雜質(zhì) 方法 | ||
1.一種去除粗制四氯化鈦中雜質(zhì)錫的方法，其特征在于：所述的去除粗制四氯化鈦中雜質(zhì)錫的方法包括以下步驟：
S1，組份檢測，從同批次生產(chǎn)的粗四氯化鈦產(chǎn)品中選取3—10組檢測樣本，然后分別對各檢測樣本中的釩和錫含量進(jìn)行檢測，然后對各檢測樣本的釩和錫含量分別計(jì)算平均值，并以該平均值作為該批次粗四氯化鈦產(chǎn)品釩和錫含量值；
S2，制備三價(jià)鈦漿液，將鋁粉與精四氯化鈦進(jìn)行混合，并使鋁粉質(zhì)量為精四氯化鈦質(zhì)量的0.8%-1%，然后再加入與鋁粉質(zhì)量相同的無水氯化鋁，勻速攪拌，并在10—20分鐘內(nèi)將混合物升溫至120℃—150℃并保溫，同時(shí)在加熱期間進(jìn)行冷凝回流作業(yè)，保溫與冷凝回流作業(yè)時(shí)間為10-20min，得到三價(jià)鈦漿液；
S3，除釩，將S2步制備的三價(jià)鈦漿液與S1步中的粗四氯化鈦產(chǎn)品以1：1—2比例混合，勻速攪拌，并在10—20分鐘內(nèi)將混合物升溫至120℃—150℃并保溫，同時(shí)在加熱期間進(jìn)行冷凝回流作業(yè)，保溫與冷凝回流作業(yè)時(shí)間為5-15min，得到精餾出四氯化鈦；
S4，除錫，將S2步制備的三價(jià)鈦漿液與S3步中的精餾出四氯化鈦以1：1—4比例混合，勻速攪拌，并在10—20分鐘內(nèi)將混合物升溫至80℃—100℃并保溫，同時(shí)在加熱期間進(jìn)行冷凝回流作業(yè)，保溫與冷凝回流作業(yè)時(shí)間為15-20min，即得到去雜四氯化鈦成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除粗制四氯化鈦中雜質(zhì)錫的方法，其特征在于，所述的S3步驟中，三價(jià)鈦漿液與粗四氯化鈦的質(zhì)量比根據(jù)釩含量調(diào)整，當(dāng)釩含量≧400ppm，質(zhì)量比為1:1；當(dāng)釩含量400ppm，1:2≦質(zhì)量比1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除粗制四氯化鈦中雜質(zhì)錫的方法，其特征在于，所述的S4步驟中，三價(jià)鈦漿液與精餾出的四氯化鈦的質(zhì)量比根據(jù)錫含量進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)錫含量≧400ppm，質(zhì)量比為1:1；當(dāng)50ppm≦錫含量400ppm，1:4質(zhì)量比1:1；當(dāng)錫含量50ppm，質(zhì)量比為1:4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除粗制四氯化鈦中雜質(zhì)錫的方法，其特征在于，所述的S2、S3和S4中的攪拌速度均為70—150轉(zhuǎn)/分鐘。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于龍蟒佰利聯(lián)集團(tuán)股份有限公司，未經(jīng)龍蟒佰利聯(lián)集團(tuán)股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811325189.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
