[發明專利]一種堿性亞硫酸法制糖工藝

在審

• 申請號: 201811322346.8
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN109402299A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 郭光海;泰勇;凌國士;吳恒鋒
• 申請（專利權）人: 廣西崇左市湘桂糖業有限公司
• 主分類號: C13B20/02
• 分類號: C13B20/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 王迎娣

本發明提供一種堿性亞硫酸法制糖工藝，采用多點漸進式的加灰模式，并使得膠體物質得到很好的凝聚,同時也使蔗汁始終保持在堿性，有效的保護了蔗糖，降低了蔗糖份的損失。并充分利用碳酸法工藝的優點，在甘蔗汁進行硫熏之前將pH值提高至10.5～11.5，將蔗汁的堿度提高到一定的程度，然后進入硫熏環節，既避免蔗汁經過硫熏后PH值突降太低對蔗糖的破壞，有效的保護蔗糖份，而且糖汁在短時間內與石灰反應，生產大量的亞硫酸鈣，從而吸附更多的非糖份物質，提高純度，從而提高白砂糖一級品率。

技術領域

本發明涉及制糖技術領域，具體涉及一種堿性亞硫酸法制糖工藝。

背景技術

我國是世界上用甘蔗制糖最早的國家之一，根據甘蔗制糖工藝的不同，主要有石灰法、亞硫酸法、碳酸法等3種方法。我國的蔗糖工業經過多年的建設和發展,取得了舉世矚目的成就。特別是最近幾年，制糖生產規模的逐年擴大，生產技術的進步和管理的不斷完善，制糖企業取得了良好的社會和經濟效益。

目前國內大部分糖廠采用的生產工藝為亞硫酸法和碳酸法，就澄清的處理效果方面來說，碳酸法優于亞硫酸法，具體表現在碳酸法工藝處理能夠比亞硫酸法除去的雜質多，處理后得到的物料純度較高，利于糖份的收回以及產品質量的提高，但缺點是碳酸法工藝流程較復雜，生產中產生的濾泥難以處理，對環境影響大，生產的可持續性受到限制，且生產成本高。因此，目前我國的甘蔗制糖基本上都是亞硫酸法生產。亞硫酸法工藝流程簡單，生產的成本較低，且生產中對環境的影響較小，然而亞硫酸法工藝處理的蔗汁澄清效率較低，除去的雜質不夠多，處理后糖汁純度提高的幅度有限，糖份收回率低。

因此，尋求一個合理高效的制糖工藝方法，能夠綜合亞硫酸法和碳酸法兩者的優點，既能提高澄清效果，又能簡化工藝流程方法，已成為現在制糖工作的重點。

發明內容

本發明的發明目的是，針對上述問題，提供一種堿性亞硫酸法制糖工藝，充分利用碳酸法工藝的優點，將其應用到亞硫酸法工藝中，并采用多點漸進式的加灰模式，使蔗汁始終保持在堿性，有效的保護了蔗糖，降低了蔗糖份的損失。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種堿性亞硫酸法制糖工藝，先進行五組壓榨機壓榨，然后進行硫熏中和，并進行分段預灰；具體實施步驟如下：

S1.將第一組壓榨機壓榨的蔗汁和第二組壓榨機壓榨的蔗汁混合進行第一次預灰，加入石灰乳調節pH為7.6～8.0。

S2.將第三組壓榨機壓榨得到的蔗汁進行第二次預灰，加入石灰乳調節pH為10.5～11，然后將經過第二次預灰的榨汁送入第一組壓榨機。

S3.將第四組壓榨機壓榨的蔗汁送入第二組壓榨機。

S4.將第五組壓榨機壓榨的蔗汁進行第三次預灰，加入石灰乳調節pH為8.0～8.5，然后將經過第三次預灰的榨汁送入第三組壓榨機。

S5.將步驟S1得到的蔗汁進行曲篩得到混合汁，然后將所述混合汁進行第四次預灰，加入石灰乳調節pH為9～10.5，得到制煉混合汁。

S6.將所述制煉混合汁進行第五次預灰，加入石灰乳調節pH為10.5～11.5；然后經硫熏中和得到硫熏混合汁。

S7.將所述硫熏混合汁加入石灰乳調節pH為7.0～7.4，進行加灰中和得到澄清汁。

優選的，所述步驟S5中，在進行第五次預灰前，將所述制煉混合汁加熱到50～55℃。

優選的，所述五組壓榨機分別用1～3臺榨機。

優選的，所述第一組壓榨、第二組壓榨、第三組壓榨、第四組壓榨采用一臺榨機，所述第五組壓榨采用兩臺榨機。

優選的，所述步驟S5中，將所述混合汁進行第四次預灰，加入石灰乳調節pH為10，得到制煉混合汁。