[發明專利]一種生產小口徑軸承鋼管的方法

在審

• 申請號: 201811319747.8
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109663831A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 肖永忠;向鵬;曹銅壁;高磊;宿敬波
• 申請（專利權）人: 林州鳳寶管業有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京八月瓜知識產權代理有限公司 11543
• 代理人: 馬東瑞

本發明實施例公開了一種生產小口徑軸承鋼管的方法，依次包括以下步驟：對實心圓管坯加熱穿孔形成第一坯管；在所述第一坯管的內表面噴涂抗氧化劑和抗氧化氣體，形成第二坯管；將表面噴涂有潤滑劑的芯棒插入第二坯管內通過三輥軋機多機架軋制形成第三坯管；軋制完成后，將芯棒和第三坯管分離，將滿足第一預設溫度的第三坯管在減徑機或定徑機進行減徑或定徑和減壁形成第四坯管，并控制第四坯管的終扎溫度為第二預設溫度；將第四坯管冷卻至第三預設溫度，對冷卻后的第四坯管進行后期處理，形成小口徑軸承鋼管。本發明有效提高了小口徑軸承鋼管生產效率，降低生產成本，擴大生產規格，也有利于減少能耗和碳排放，有利于環境保護。

技術領域

本發明實施例涉及管制器件加工技術領域，尤其是涉及一種生產小口徑軸承鋼管的方法。

背景技術

目前，公知外徑小于114mm的小口徑GCr15軸承鋼管生產工藝主要有：采用鍛制或軋制的實心圓管坯，然后，在中頻或燃氣加熱爐中加熱到1060℃至1180℃，經二輥斜軋穿孔使實心圓管坯加工成空心熱軋管，并控制熱軋管終軋溫度為950℃至1000℃，軋后在冷床上空冷，隨后，進入熱處理爐進行軟化退火，多道次酸洗，冷軋或冷拔，最終成品球化退火等。

或者，將上述生產工藝中，在二輥斜軋穿孔使實心圓管坯加工成空心熱軋管后，再增加一道熱軋多機架定徑或減徑工序，終軋溫度在950℃左右，其余生產工藝與上述生產工藝基本相同。

在上述兩個生產工藝中，不管是以穿孔后空心坯供給冷加工冷軋或冷拔生產GCr15軸承鋼管，還是以穿孔后+多機架定徑或減徑工序生產的鋼管，供給冷加工冷軋或冷拔生產GCr15軸承鋼管，在鋼管組織結構中，均得到粗片狀珠光體和網狀碳化物組織，這種組織對于軸承鋼管所要求的成品組織細小的球化組織和性能極為不利。為了消除上述組織，不得以增加了后續球化退火的時間，增加了能耗和生產成本，降低了生產效率。

近10年以來，又出現采用鍛制或軋制的實心圓管坯，然后，在中頻或燃氣加熱爐中加熱到1060℃至1180℃經二輥斜軋穿孔使實心圓管坯加工成空心熱軋管，并控制熱軋管終軋溫度950℃至1000℃，隨后，鋼管通過控冷裝置快冷到550℃至650℃，空冷至室溫，再經熱打頭，軟化熱處理，酸洗，多道次冷軋或冷拔，以及球化熱處理，生產出用戶所需要的外徑小于114mm的小口徑軸承鋼管。盡管此生產工藝對穿孔后空心坯組織得到了一定的改善，但還是存在如下問題：二輥斜軋穿孔的熱軋管外徑尺寸，只能在圓管坯直徑尺寸的基礎上進行等徑或約10％擴徑變形，不能將鋼管外徑減小，生產規格數有限；熱穿孔后的鋼管，冷軋、冷拔道次多，生產周期長，生產效率低，成本高；多道次冷軋、冷拔，需要反復多次軟化熱處理和酸洗，能耗高，碳排放增加，污染環境。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明實施例提供至少解決上述部分技術問題的一種生產小口徑軸承鋼管的方法。

針對以上技術問題，本發明的實施例提供了一種生產小口徑軸承鋼管的方法，依次包括以下步驟：

對實心圓管坯加熱穿孔形成第一坯管；

在所述第一坯管的內表面噴涂抗氧化劑和抗氧化氣體，形成第二坯管；

將表面噴涂有潤滑劑的芯棒插入第二坯管內通過三輥軋機多機架軋制，形成第三坯管；

軋制完成后，將芯棒和第三坯管分離，將滿足第一預設溫度的第三坯管在減徑機或定徑機進行減徑或定徑以及減壁形成第四坯管，并控制第四坯管的終扎溫度為第二預設溫度；

將第四坯管冷卻至第三預設溫度，對冷卻后的第四坯管進行后期處理，形成小口徑軸承鋼管。

優選地，芯棒表面噴涂的潤滑劑為含量不少于30g/m²的石墨水基或油基潤滑劑。

優選地，所述第一預設溫度為920℃-1000℃。

優選地，所述第二預設溫度為820℃-930℃。