[發明專利]柔性液晶顯示裝置的制作方法

有效

• 申請號: 201811317652.2
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109192077B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 吳梓榮;王秋生;杜華;鄒志明;陳從心
• 申請（專利權）人: 深圳秋田微電子股份有限公司
• 主分類號: G09F9/30
• 分類號: G09F9/30;G02F1/1339
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 賴俊科

本發明公開了一種柔性液晶顯示裝置的制作方法，通過在貼合工藝之前，利用UV可剝膠膜將柔性導電膜整面粘合于硬質基板上，能夠避免在與液體接觸的制程中柔性導電膜與硬質基板之間進入液體，并且能夠避免在加熱制程中柔性導電膜中間鼓起導致液晶盒厚不均勻；通過在上下基板之間設置具有粘性的間隔粒子，能夠避免柔性液晶顯示裝置在彎曲或扭曲時出現因間隔粒子移動造成的盒厚不均問題，提升柔性液晶顯示裝置的質量與使用壽命。

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種柔性液晶顯示裝置的制作方法。

背景技術

目前的LCD顯示器件基本都是使用玻璃基板作為襯底，基于玻璃基板的顯示器件由于不能彎曲導致在很多時候無法滿足設計者對產品外形的要求，并且，玻璃基板一般較厚，受壓或沖擊后容易碎裂。

傳統的柔性LCD生產工藝使用雙面膠把柔性導電膜貼附在玻璃基板上作業，但雙面膠一般僅貼附在柔性導電膜的邊緣區域，導致柔性導電膠的中間區域不能和玻璃基板完全貼合在一起，與液體接觸后會有水分殘留在柔性導電膠與玻璃基板之間，并且由于玻璃基板和柔性導電膜的形變比例不同，會導致加熱后柔性導電膜中間鼓起來，影響組合后的液晶盒厚均勻性。另外，傳統的柔性LCD生產使用普通間隔粒子，在柔性LCD產品彎曲或扭曲使用過程中容易導致間隔粒子移動影響盒厚均勻性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種柔性液晶顯示裝置的制作方法，制得的柔性液晶顯示裝置的盒厚均勻，質量好，在被彎曲或扭曲時不會出現因間隔粒子移動造成的盒厚不均問題，使用壽命長。

為實現以上發明目的，本發明提供一種柔性液晶顯示裝置的制作方法，包括：

步驟1、提供第一柔性導電膜、第二柔性導電膜、第一硬質基板、第二硬質基板、第一UV可剝膠膜以及第二UV可剝膠膜；

所述第一柔性導電膜包括第一柔性襯底與設于所述第一柔性襯底上的第一導電層，所述第二柔性導電膜包括第二柔性襯底與設于所述第二柔性襯底上的第二導電層；

所述第一UV可剝膠膜與第二UV可剝膠膜均具有雙面粘性，并且所述第一UV可剝膠膜與第二UV可剝膠膜均具有在受到UV照射后粘性降低或者消失的特性；

利用所述第一UV可剝膠膜將所述第一柔性導電膜粘合于所述第一硬質基板上，利用所述第二UV可剝膠膜將所述第二柔性導電膜粘合于所述第二硬質基板上；

所述第一柔性導電膜與第二柔性導電膜具有相對應的加工區域，所述加工區域即用來制作柔性液晶顯示裝置的區域；

所述第一UV可剝膠膜至少將所述第一柔性導電膜的加工區域整面粘合于所述第一硬質基板上，所述第二UV可剝膠膜至少將所述第二柔性導電膜的加工區域整面粘合于所述第二硬質基板上；

步驟2、對所述第一導電層與所述第二導電層分別進行圖形化處理，得到第一電極與第二電極；

步驟3、在所述第一柔性導電膜上設有第一電極的一側形成第一配向膜，得到第一柔性導電基板，所述第一柔性導電基板包括第一柔性襯底、第一電極以及第一配向膜；在所述第二柔性導電膜上設有第二電極的一側形成第二配向膜，得到第二柔性導電基板，所述第二柔性導電基板包括第二柔性襯底、第二電極以及第二配向膜；

步驟4、對所述第一UV可剝膠膜與第二UV可剝膠膜分別進行UV照射，使所述第一UV可剝膠膜與第二UV可剝膠膜的粘性降低或者消失；

使所述第一柔性導電基板與所述第一硬質基板分離，所述第二柔性導電基板與所述第二硬質基板分離；

步驟5、利用第一雙面膠帶將所述第一柔性導電基板粘合于所述第一硬質基板上，所述第一雙面膠帶設于所述第一柔性導電基板與所述第一硬質基板之間的邊緣位置；利用第二雙面膠帶將所述第二柔性導電基板粘合于所述第二硬質基板上，所述第二雙面膠帶設于所述第二柔性導電基板與所述第二硬質基板之間的邊緣位置；