[發明專利]色織面料的生產方法和整理方法

在審

• 申請號: 201811317409.0
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109056158A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 長沙小如信息科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B3/18;D06C7/02;D06C9/02;D06M15/285;D06M15/09;D06M15/11;D06M13/148;D06M11/46;D06P5/08;D06L1/00;D06M101/06
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本發明提供了一種色織面料的生產方法和整理方法，其中，包括以下步驟：1)紗線的制備：將竹纖維和棉纖維混紡，制得經紗；將竹纖維和麻纖維混紡，制得緯紗；2)漂染和漿紗：將經紗和緯紗分別進行漂染后，置于漿料中進行漿紗；3)織造：將漿紗后的經紗和緯紗織造，制得色織面料；其中，所述漿料由水、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、甘油、變性淀粉和納米二氧化鈦混合制得。實現了環保且強度好、固色性能好，且具有一定的抗菌防臭效果。

技術領域

本發明涉及色織面料加工領域，特別地，涉及一種色織面料的生產方法和整理方法。

背景技術

色織面料是將紗線或是長絲在染色后進行織布制得的紡織面料。因其在染色后進行紡織，因而使得其染色相對于常規的染色布而言更為均勻。隨著科技的不斷發展，色織面料的材料也變得越來越為廣泛，例如，面料、麻料、滌綸纖維等都被廣泛用于色織面料中。竹纖維是一種以毛竹為主要原料，經過多次水解和提煉后精制而成的，具有良好的抗菌防臭等效果，在使用時能夠有效起到保健和殺菌等效果。

然而，雖然竹纖維具有良好的抗菌保健效果，但是，其濕強比干強降低一半，而眾所周知，色織面料在使用時不可避免會遇水，并可能長期浸泡于水中，這樣不僅會使得其機械強度難以長久使用，也使得其固色效果會變差，造成其褪色脫色等現象。同時，現有色織面料的制備過程中，往往會采用PVA進行上料，而PVA材料不溶于水，雖然能使得上料時漿料易于粘附，但是，PVA材料也不容易被生物降解，從而造成對環境的影響較大。

發明內容

本發明目的在于提供一種色織面料的生產方法和整理方法，以解決竹纖維在使用時遇水后強度等機械性能變差，也容易出現固色效果變差等問題，而常規漿料雖然易于粘附，但是對環境友好度差，造成極大的環境污染等問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種色織面料的生產方法，其中，包括以下步驟：

1)紗線的制備：將竹纖維和棉纖維混紡，制得經紗；將竹纖維和麻纖維混紡，制得緯紗；

2)漂染和漿紗：將經紗和緯紗分別進行漂染后，置于漿料中進行漿紗；

3)織造：將漿紗后的經紗和緯紗織造，制得色織面料；其中，

所述漿料由水、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、甘油、變性淀粉和納米二氧化鈦混合制得。

作為優選的，步驟1)中，經紗中竹纖維和棉纖維的用量比為1:0.8-1.5，緯紗中竹纖維和麻纖維的用量比為1:0.5-0.7。

作為優選的，步驟2)中，漿紗過程的溫度為75-90℃；

漿紗過程采用雙浸雙壓的方式進行操作，且順次經過第一壓輥和第二壓輥輥壓，且第一壓輥的壓力為3-6kN，第二壓輥的壓力為15-23kN。

作為優選的，以所述漿料的總重量為基準，水的含量為70-80重量％，聚丙烯酰胺的含量為10-20重量％，羧甲基纖維素的含量為5-10重量％，甘油的含量為3-7重量％，變性淀粉的含量為1-5重量％，納米二氧化鈦的含量為0.5-2重量％。

還提供了一種色織面料的整理方法，其中，所述整理方法包括：將色織面料經燒毛、退漿、固色和熱定型；且，

燒毛過程為以90-150m/min的速率在火焰上通過；

退漿過程為置于退漿料中浸泡退漿；

固色過程為置于固色液中浸泡固色；

熱定型過程為置于溫度為195-200℃的條件下烘干30-60s；

其中，所述固色液由水、三乙烯四胺和環氧氯丙烷混合制得。

作為優選的，所述固色液的制備方法包括：

1)將水和三乙烯四胺混合，制得混合液X1；