[發明專利]厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造方法

有效

• 申請號: 201811317020.6
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109277526B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 李春亮;滕宗龍;牟奇貴
• 申請（專利權）人: 阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10;C22C37/10;B22D1/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙煥;李海建

本發明公開了一種厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造方法，包括步驟：A1：制作造型操作；A2：進行手工制芯；A3：進行合模操作；A4：對澆鑄材料進行熔煉操作；A5：進行澆注操作；A6：對鑄件進行冷卻操作；A7：對鑄件進行開箱操作。其中步驟A1包括設置上層澆道和下層澆道，上層澆道和下層澆道均包括沿液體流向依次設置的直澆道、橫澆道和內澆道，鉸耳澆注位置的鉸耳凸臺設置有澆冒口。通過設置上層澆道和下層澆道，上層澆道起補縮、排渣作用，鉸耳凸臺設置冒口，冒口可補償鑄件成形過程中產生的收縮，起到防止鑄件產生縮孔、縮松并兼有排氣、集渣、引導充型的作用，進而避免鐵水收縮引起局部應力集中的情況，有效地延長了模板的使用壽命。

技術領域

本發明涉及金屬鑄造技術領域，特別涉及一種厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造方法。

背景技術

壓鑄機在合、開模運動時的速度為變速，在合模運動過程中，中板速度由零很快升到最大值，以后又逐漸減慢，隨著曲肘桿逐漸伸直直至終止時，合模速度為零，機構進入自鎖狀態，在開模過程中，中板移動由慢速轉至快速，再由快速轉慢至零。

壓鑄機模板包括頭板、中板及尾板等，在厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造過程中，頭板是壓鑄機的核心部件之一，在工作中受到交變載荷的作用，在開合模運動過程中不斷產生沖擊，經過一定的循環次數后容易產生疲勞破壞，機器和結構部件的失效大多數是由于發生疲勞造成的，而壓鑄機為動載工況下的加工機械，其零部件80％以上為疲勞破壞。中板是壓鑄機鎖模裝置的元件之一，鎖模裝置主要起到實現鎖、開模動作和鎖緊模具的作用，它也是增力機構的傳力部件。尾板是壓鑄機柱架機構中一個非常關鍵的零件，它通過鎖模機構與動模板聯接，三者共同配合完成壓鑄機的合模、開模，并為鎖模機構提供支撐，其結構的優劣直接影響著壓鑄機生產質量和使用壽命，而且直接影響到相關運動副乃至設備的壽命。

因此，如何延長模板的使用壽命，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造方法，以延長模板的使用壽命。

為實現上述目的，本發明提供一種厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造方法，包括步驟：

A1：制作造型操作；

A2：進行手工制芯；

A3：進行合模操作；

A4：對澆鑄材料進行熔煉操作；

A5：進行澆注操作；

A6：對鑄件進行冷卻操作；

A7：對鑄件進行開箱操作；

所述步驟A1包括設置上層澆道和下層澆道，所述上層澆道和所述下層澆道均包括沿液體流向依次設置的直澆道、橫澆道和內澆道，鉸耳澆注位置的鉸耳凸臺設置有澆冒口。

優選地，所述橫澆道呈雙層設置，所述橫澆道和直澆道交叉設置。

優選地，所述造型為手工造型，所述造型的砂體內設有液體樹脂粘結劑和固化劑。

優選地，所述步驟A2包括在砂芯內部設置芯骨，所述芯骨的端部設置有圓鋼，所述圓鋼伸出砂型，所述砂芯為鉻礦砂芯。

優選地，所述步驟A3包括在頂針孔砂芯的外側包設有玻璃絲布；

砂模水平放置，且所述砂模的底部設有用于與外界隔離的墊塊；

在所述砂模的外壁和內腔均涂覆鋯英粉涂層；

通過瓦斯噴槍烘烤砂模及冷鐵位置。

優選地，所述步驟A4包括：

A41：通過電爐對原料加熱；

A42：電爐將原料加熱至1520℃靜置預設時間；