[發(fā)明專利]厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造方法

有效

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• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109277526B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設計）人: 李春亮;滕宗龍;牟奇貴
• 申請（專利權）人: 阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10;C22C37/10;B22D1/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙煥;李海建

1.一種厚大斷面球鐵壓鑄機模板的鑄造方法，其特征在于，包括步驟：

A1：制作造型操作；

A2：進行手工制芯；

A3：進行合模操作；

A4：對澆鑄材料進行熔煉操作；

A5：進行澆注操作；

A6：對鑄件進行冷卻操作；

A7：對鑄件進行開箱操作；

所述步驟A1包括設置上層澆道和下層澆道，所述上層澆道和所述下層澆道均包括沿液體流向依次設置的直澆道、橫澆道和內澆道，鉸耳澆注位置的鉸耳凸臺設置有澆冒口；

所述步驟A2包括在砂芯內部設置芯骨(33)，所述芯骨(33)的端部設置有圓鋼(32)，所述圓鋼(32)伸出砂型，所述圓鋼(32)上焊接鋼板(31)，所述鋼板(31)伸出砂芯外；

所述步驟A4包括：

A41：通過電爐對原料加熱；

A42：電爐將原料加熱至1520℃靜置預設時間；

A43：通過直讀光譜儀對爐前鐵水進行取樣分析，達到預設標準后進入步驟A44；

A44：電爐將原料加熱至1500℃-1520℃靜置預設時間，加入回爐材降溫，進行二次除渣；

所述爐前鐵水標準為按百分含量計：C：3.45％～3.55％、Si：2.45％～2.55％、Mn：0.25％、P≤0.04％、S：≤0.025％；

爐后鐵水成分為按百分含量計：Si：3.20％～3.40％、Ni：0.4％～0.6％。

2.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，所述橫澆道呈雙層設置，所述橫澆道和直澆道交叉設置。

3.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，所述造型為手工造型，所述造型的砂體內設有液體樹脂粘結劑和固化劑。

4.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，所述砂芯為鉻礦砂芯。

5.根據權利要求4所述的鑄造方法，其特征在于，所述步驟A3包括在頂針孔砂芯的外側包設有玻璃絲布；

砂模水平放置，且所述砂模的底部設有用于與外界隔離的墊塊；

在所述砂模的外壁和內腔均涂覆鋯英粉涂層；

通過瓦斯噴槍烘烤砂模及冷鐵位置。

6.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，所述鑄件為中板，所述中板上設有中板油缸孔(13)，且所述中板的相對兩側均設有第一掏料孔(15)，沿所述中板厚度方向，所述中板油缸孔(13)位于所述第一掏料孔(15)的正上方，所述中板的中心設有減重槽。

7.根據權利要求6所述的鑄造方法，其特征在于，所述第一掏料孔(15)的開口為沿垂直于所述中板方向延伸的條形孔，所述中板的相對兩側均設有一個所述第一掏料孔(15)。

8.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，所述鑄件為尾板，在所述尾板的外側設置銅套，所述尾板通過十字頭導桿與十字頭連接。

9.根據權利要求1-8中任一項所述的鑄造方法，其特征在于，所述步驟A5包括進行球化處理和澆注處理；

所述球化處理包括步驟：將鐵液沖向球化包中未放置球化劑的一側，鐵液一次充滿球化包，鐵水轉入澆包1/3時，開始加入投擲孕育劑，轉包倒至2/3時投擲孕育劑全部投完，所述投擲孕育劑的粒度為5mm-30mm，投擲孕育劑按百分含量計包括Si65％，Ba：1.3％-3.0％，Ca：1/3％-3.0％，Al3％，所述投擲孕育劑加入量為鐵液總重量的0.4％～0.6％；

所述澆注處理包括步驟：澆注過程中加入隨流孕育劑，所述隨流孕育劑的加入量為鐵液總重量的0.2％，所述隨流孕育劑的粒度為0.2mm-0.8mm，所述隨流孕育劑按百分含量計包括Si65％，Ba：1.3％-3.0％，Ca：1/3％-3.0％，Al3％。