[發明專利]一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201811316761.2
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109552837A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 代良春
• 申請（專利權）人: 合肥福春機械有限公司
• 主分類號: B65G43/08
• 分類號: B65G43/08;B65G47/91;B65G13/00;B65G41/00;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，包括支架(1)、上料臺車(2)、控制面板(3)和吸盤組吊板(4)，其特征在于：所述支架(1)的一側通過電機托架(5)固定安裝有電機(6)，所述電機(6)的一端通過轉軸(7)與皮帶(8)相連，所述皮帶(8)的一端活動連接有螺桿(9)，所述螺桿(9)的一端固定連接在螺桿固定塊(10)中，所述螺桿(9)通過螺紋活動連接在板材架用滑塊(11)中，所述板材架用滑塊(11)活動連接在導桿(12)的一端，所述板材架用滑塊(11)的一端通過螺栓連接有連接塊(13)，所述連接塊(13)的上側外表面設置有導塊(14)，所述連接塊(13)通過導塊(14)與導槽(15)的配合與板材架(16)相連，所述板材架(16)的中間位置處設置有重力感應器(17)，所述上料臺車(2)的底側固定安裝有萬向輪(18)，所述上料臺車(2)的上側端固定安裝有上料滾筒(19)，所述上料滾筒(19)的兩側固定安裝有擋板(20)，所述上料臺車(2)的中間位置處固定安裝有氣缸(21)，所述吸盤組吊板(4)通過連桿(23)與滑塊(24)相連，所述吸盤組吊板(4)的下側外表面固定安裝有伸縮氣缸(25)，所述伸縮氣缸(25)的一端通過連接板(26)與吸盤支架(27)固定相連，所述吸盤支架(27)的一側固定安裝有吸盤(28)，所述控制面板(3)固定安裝在側板(22)的一側外表面，所述控制面板(3)的一側外表面設置顯示屏(29)，所述顯示屏(29)的一端設置有功能按鍵(30)。

2.根據權利要求1所述的一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，其特征在于；所述吸盤(28)設置有八組，并且每兩組通過連接桿相連，且吸盤(28)兩組之間的間距范圍為300-900mm。

3.根據權利要求1所述的一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，其特征在于；所述板材架(16)設置有三組，分別放置三組不同種類的板材，且三組大小相同，分別通過三組電機(6)控制。

4.根據權利要求1所述的一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，其特征在于；所述三組電機(6)為伺服電機，分別通過三組螺桿(9)通過螺紋與板材架用滑塊(16)活動相連。

5.根據權利要求1所述的一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，其特征在于；所述三組電機(6)分別通過信號線與控制面板(3)中的指定端子處相連。

6.根據權利要求1所述的一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，其特征在于；所述螺桿(9)接近螺桿固定塊(10)額定一端為直徑為50mm的圓桿，并且通過軸承與螺桿固定塊(10)相連。

7.根據權利要求1所述的一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，其特征在于；所述氣缸(21)設置有四組，并且呈正方形固定安裝在上料臺車(2)的底側端位置處。

8.根據權利要求1所述的一種鈑金板材生產加工用萬能存儲裝置及其使用方法，具有以下步驟：

步驟一：根據材料分類，在控制面板(3)中輸入板材相應的參數，然后將上料臺車(2)通過萬向輪(18)推到裝置的上料位置處，然后調整上料臺車(2)的高度，然后將材料放置在上料臺車(2)的滾筒上，通過滾筒的滾筒的滾動將材料推送到板材架(16)上，放置在板材架(16)上的板材在板材架(16)下側的重力感應器(17)的作用下，將具體的數據通過信號線輸送到控制面板(3)的控制端中，并轉換為數字通過顯示屏(29)顯示出來。

步驟二：在實際選用材料時，通過控制面板(3)上的功能按鍵(30)選擇需要的板材以及數量，然后控制面板(3)內部的控制系統通過信號線控制相應電機(6)的轉動，由轉軸(7)帶動皮帶(8)從而同步帶動螺桿(9)的轉動，螺桿(9)在轉動的同時，由于兩端被固定，因此板材用滑塊(11)通過螺桿(9)的轉動在導桿(12)一側滑動，從而將板材架(16)向吸盤組吊板(4)一側輸送。

步驟三：板材被板材架(16)輸送到吸盤組吊板(4)一側后，內部控制系統根據輸入的板材型號，并且根據具體的板材架(16)的位置，通過控制伸縮氣缸(25)的伸縮長度將吸盤(28)推送到指定的位置處，然后吸盤(28)通過內部氣動結構的控制將板材吸住，并通過相應的驅動機構帶動滑塊(24)在導桿(12)的運動，從而將板材運輸到激光切割機的工作臺的一側。

步驟四：在每運輸過一次之后，板材架(16)底部的重力傳感器(17)都會將數據及時的輸送到控制器一端，并且根據需要的板材數量，內部控制系統自動更新電機(6)工作的時間，在每一類板材輸送完畢之后，相應的電機(6)均會通過反轉，將板材架(16)恢復到原位。