[發明專利]一種高濃度霜脲氰廢水的處理工藝

在審

• 申請號: 201811316569.3
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109293116A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 孫承林;李先如;唐葉紅;衛皇曌;劉景光
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區承葉環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/30
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 劉計成

一種高濃度霜脲氰廢水的處理工藝，包括在廢水池中加入均相催化劑混合加熱后將其通入第一反應塔；第一反應塔出的液體通入第一氣液分離罐進行氣液分離處理；將第一氣液分離罐的第一出口通入第一廢水緩沖槽，第二出口通入第二廢水緩沖槽，將第二廢水緩沖槽的出口通入多效蒸發器并將其冷凝水加熱后送入第二反應塔；將第二反應塔內的液體通入第二分離罐進行氣液分離處理；將第二分離罐的出口通入第三廢水緩沖槽。本發明在進水時無需稀釋處理，減少了設備投入的支出；多效蒸發后蒸余母液可回用于均相催化劑的配制，循環利用環保又節約成本；對于霜脲氰廢水的處理，提高其可生化性，更利于后續處理；占地面積小、成本低、處理效果好，適合推廣。

技術領域

本發明涉及一種高濃度霜脲氰廢水的處理工藝，屬于廢水處理技術領域。

背景技術

霜脲氰是一種高效、低毒植物用殺菌劑。生產霜脲氰而產生的廢水成分復雜，主要包括氯乙酸、乙酸、氯化鈉、乙基脲、氰乙?；一濉⒓籽趸撬徕c、霜脲氰等。霜脲氰廢水COD高達十幾萬到幾十萬，含鹽量高、色度深、異味大、可生化性差，一般常規的生物法、芬頓法、臭氧法等都很難處理，而焚燒法處理成本太高。

因此，有必要設計一套處理成本低、處理效果好的高濃度霜脲氰廢水的處理工藝來解決上述問題。

發明內容

本發明針對現有高濃度霜脲氰廢水處理成本高、處理效果不佳的問題，找到一種高濃度霜脲氰廢水的處理工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種高濃度霜脲氰廢水的處理工藝，所述廢水COD>55000mg/L，鹽度>3.5％，pH<7.0，所述工藝包括下列步驟：

第一步：在廢水池中加入均相催化劑后混合均勻并將其混合液加熱，所述均相催化劑的加入量按金屬離子計為50～1000mg/L；

第二步：將廢水池中的液體通入第一反應塔，所述第一反應塔內裝填惰性填料，反應溫度為180～300℃，反應壓力2.0～9.0MPa，液時空速0.5～3.0h^-1，所述第一反應塔內單程COD削減量為20000～40000mg/L；

第三步：待第一反應塔內的氧化反應結束后，將第一反應塔內的液體通入第一氣液分離罐進行氣液分離處理；

第四步：將第一氣液分離罐的第一出口通入第一廢水緩沖槽，第二出口通入第二廢水緩沖槽，所述第一廢水緩沖槽的出口與所述廢水槽的出口相連通，所述第一廢水緩沖槽的出口、廢水池的出口以及所述第一氣液分離罐的第一出口、第二出口均設置有閥門；

第五步：將所述第二廢水緩沖槽的出口通入多效蒸發器；

第六步：待多效蒸發器處理完成，將其冷凝水加熱后送入第二反應塔，所述第一反應塔內裝填多相催化劑，反應溫度為180～300℃，反應壓力2.0～9.0MPa，液時空速0.5～3.0h^-1，所述第二反應塔內COD削減量為15000～30000mg/L；

第七步：待第二反應塔內的氧化反應結束后，將第二反應塔內的液體通入第二分離罐進行氣液分離處理；

第八步：將第二分離罐的出口通入第三廢水緩沖槽，處理完成。

優選的技術方案為：所述第一步與所述第六步中的加熱方式采用換熱器加熱。

優選的技術方案為：所述第一氣液分離罐與所述第二氣液分離罐均設置有尾氣處理裝置。

優選的技術方案為：所述第四步中所述的閥門均為電控閥門。

優選的技術方案為：所述第一廢水緩沖槽設置有水位檢測傳感器。