[發明專利]一種節能環保粉體干燥處理系統及粉體干燥方法

在審

• 申請號: 201811315768.2
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109529385A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 林廣成
• 申請（專利權）人: 林廣成;廣東特固力士工業皮帶有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B02C4/02;B30B9/20;B30B9/26
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種節能環保粉體干燥處理系統及粉體干燥方法。所述節能環保粉體干燥處理系統，包括：由管狀輸送壓濾系統、投料斗、碾切壓輥、加熱系統、換熱器、熱風系統、封閉式往返輸送干燥系統、抽風機、排料斗組成；本發明所述節能環保粉體干燥處理系統，既可以利用太陽能或尾氣余熱進行加熱提供干燥熱能，節能環保；也可以采用電加熱、蒸汽、微波進行加熱干燥，不受天氣和環境影響；自動化生產，干燥效率高、成本低，節能環保。解決了由于粉體濕漿制取粉體干燥成本高、燃燒燃料加熱造成空氣污染的問題。

技術領域

本發明涉及粉體干燥處理領域，主要涉及一種節能環保粉體干燥處理系統及粉體干燥方法。

技術背景

現有濕式制備粉體干燥技術，是把濕式研磨、球磨后制得的粉體濕漿，制成含水量80％90％漿料，通過泥漿泵注入干燥塔內，噴霧干燥為含水量10％以下的粉體。主要采用燃燒燃料制備熱風噴射入干燥塔內加熱空氣蒸發水份，要蒸發去70％-80％的水份，能耗大生產成本高。而且燃料燃燒會產生廢氣造成空氣污染。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種節能環保粉體干燥處理系統及粉體干燥方法。旨在解決由于粉體濕漿制取粉體干燥成本高、燃燒燃料加熱造成空氣污染的問題。為達此目的，本發明采用下述技術方案：

本發明公開了一種節能環保粉體干燥處理系統，包括由管狀輸送壓濾系統、投料斗、碾切壓輥、供熱系統、換熱器、熱風系統、封閉式往返輸送系統、抽風機、排料斗組成。其中，所述管狀輸送壓濾系統作為粉體干燥處理系統的上料輸送機，排料端下方是節能環保粉體干燥處理系統的投料斗；所述投料斗設置在最上一層封閉式往返輸送干燥系統的輸送帶投料處上方，底部設置有碾切壓輥；所述熱風系統與封閉式往返輸送干燥系統的進氣口連接，熱風來源于太陽能雙層屋頂熱風系統或其它加熱設施帶余熱的尾氣；所述供熱系統與設置在進氣口內的換熱器連接，供熱系統的加熱方式是導熱媒體循環加熱系統加熱或蒸汽加熱中的一種；所述進氣口設置在每一層封閉式往返輸送干燥系統的一端；所述排氣口設置在封閉式往返輸送干燥系統進氣口的另一端；所述抽風機與排氣口連接。

本發明所述節能環保粉體干燥處理系統，由二層以上的封閉式往返輸送干燥系統疊加組成。粉體泥塊由上層封閉式往返輸送干燥系統向下層封閉式往返輸送干燥系統輸送，經過多次往返輸送，最后，被干燥成粉體從最下一層封閉式往返輸送干燥系統的出料斗排出。

本發明所述封閉式往返輸送干燥系統，包括由封閉式箱體、輸送帶、導料檔板、出料斗、布料器、翻料器、牽引輥筒和張緊輥筒、動力系統、微波加熱器組成。其中，所述輸送帶運轉時作往返循環運動，輸送帶上部往程承載粉料作往程輸送，輸送帶下部返程同時也承載粉料作返程輸送；所述導料刮板設置在輸送帶往程輸送和返程輸送出料處表面，導料刮板與輸送帶邊緣呈斜線設置，導向出口是出料斗；所述出料斗設置在輸送帶往程輸送和返程輸送出料處一側，底部設置有碾切壓輥；所述布料器入料口設置在出料斗下方，內置送料螺旋葉片，布料口設置在輸送帶往程輸送和返程輸送投料處上方，布料口長度短于輸送帶寬度；布料口設置有布料高度限位和兩邊檔邊定位，限定粉料顆粒攤布在輸送帶上的厚度和寬度；所述翻料器設置在輸送帶表面，每程輸送的輸送帶表面都設置有1排或多排翻料器；所述微波加熱器設置在返程輸送段輸送帶的上方。

本發明所述碾切壓輥是表面設置有凹凸紋理的輥筒，可以是1條、或2條、或多條輥筒組合設置，由動力系統驅動；每一層碾切壓輥的表面凹凸紋理深淺、大小都不一樣，越往下層，其凹凸紋理越淺、越小，碾壓出的粉體顆粒徑越小，最后碾壓成粉體。

本發明所述太陽能雙層屋頂熱風系統是在建筑物屋頂的上面，再加一層透明的塑料瓦，透明塑料瓦與建筑物層頂之間留有一定的空間形成的箱體，太陽光透過透明瓦加熱箱體中的空氣，封閉式往返輸送干燥裝置進氣口通過通風管吸取雙層屋頂箱體中的熱空氣。