[發明專利]一種利用四氯化硅精餾高沸物水解制備氯化鈣的工藝

在審

• 申請號: 201811313534.4
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109133138A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 譚軍;劉國晶;楊曉義;鄭杰;孫飛;王德球;徐慧芬;范建平
• 申請（專利權）人: 浙江富士特硅材料有限公司
• 主分類號: C01F11/28
• 分類號: C01F11/28
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 趙越劍

1.一種利用四氯化硅精餾高沸物水解制備氯化鈣的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將生石灰與水在乳化反應釜中攪拌反應生成石灰乳；

（2）將石灰乳從高沸物水解反應釜上部的石灰乳加料口輸送入高沸物水解反應釜內，高沸物水解反應釜內持續攪拌，液體從高沸物水解反應釜底部的物料出口流出，經由水解循環泵輸送至管道混合器內與來自高沸物計量罐內的高沸物混合發生初級水解反應，經管道混合器混合的物料通過高沸物水解反應釜頂部的物料入口進入高沸物水解反應釜中進一步水解反應；

（3）當高沸物水解反應釜內的物料pH達到7.0~7.5時，停止滴加高沸物，高沸物水解反應釜內的水解物渣漿從高沸物水解反應釜底部的物料出口流出，經由水解壓濾泵輸送至板框壓濾機壓濾，濾液進入中和液罐后經由中和液泵輸送至乳化反應釜中作為與生石灰反應生成石灰乳的原料重復利用，直至中和液罐內的濾液中氯化鈣的濃度達到30-32%時將濾液輸送至氯化鈣母液池，氯化鈣母液池的母液經濃縮干燥后得到氯化鈣產品。

2.根據權利要求1所述的一種利用四氯化硅精餾高沸物水解制備氯化鈣的工藝，其特征在于：還包括尾氣吸收步驟，具體為：高沸物水解反應釜水解反應過程產生的氯化氫氣體在高沸物水解反應釜內未被吸收部分經由高沸物水解反應釜頂端的排氣口排出，從尾氣吸收塔下部的尾氣入口進入尾氣吸收塔；來自乳化反應釜的石灰乳輸送至尾吸循環攪拌釜，經由尾吸循環泵從尾氣吸收塔上部的物料入口進入尾氣吸收塔，石灰乳在尾氣吸收塔內由上而下噴淋與由下而上的氯化氫氣體接觸從而進行尾氣吸收，經吸收后的廢氣經由尾氣吸收塔頂部出口排出，尾氣吸收后形成的氯化鈣液經由尾氣吸收塔底部出口輸送至中和液罐。

3.根據權利要求1所述的一種利用四氯化硅精餾高沸物水解制備氯化鈣的工藝，其特征在于：步驟（1）中水的溫度控制為55-65℃。

4.根據權利要求1所述的一種利用四氯化硅精餾高沸物水解制備氯化鈣的工藝，其特征在于：生石灰與水的質量比=1:5-10。

5.根據權利要求1所述的一種利用四氯化硅精餾高沸物水解制備氯化鈣的工藝，其特征在于：步驟（2）中來自高沸物計量罐內的高沸物的滴加速度為300~400L/h，水解循環泵的液體輸送速度為500~600L/h。

6.根據權利要求1所述的一種利用四氯化硅精餾高沸物水解制備氯化鈣的工藝，其特征在于：步驟（2）中高沸物水解反應釜的溫度控制為20-30℃。