[發(fā)明專利]一種雙層復(fù)合不銹鋼無縫管制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811311548.2
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109570260B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡志剛;蔡黎明;曹萍;張建強;馮明強
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江久立特材科技股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 浙江千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

本發(fā)明提供了一種雙層復(fù)合不銹鋼無縫管制造工藝，通過預(yù)復(fù)合、冷軋、熱處理等相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)出的雙層復(fù)合奧氏體不銹鋼無縫管抗應(yīng)力腐蝕開裂能力強、抗拉強度與屈服強度高，結(jié)合效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層復(fù)合不銹鋼無縫管制造工藝。

背景技術(shù)

隨著我國核電技術(shù)的發(fā)展，一種以鉛鉍為冷卻劑的新型快中子增殖反應(yīng)堆開始設(shè)計與建造，其內(nèi)表面熱交換介質(zhì)為二回路去離子水，外表面熱交換介質(zhì)為一回路液態(tài)金屬鉛鉍。為防止服役過程中可能存在的裂紋快速擴展，對熱交換器傳熱管設(shè)計成雙層復(fù)合不銹鋼無縫管結(jié)構(gòu)，以使中間界面層有效吸收可能存在的裂紋擴展應(yīng)力。雙層復(fù)合不銹鋼無縫管具有兩層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層和外層均為不銹鋼無縫管，且內(nèi)外層應(yīng)為相同材質(zhì)、相同狀態(tài)或者具有相同熱膨脹系數(shù)材質(zhì)的不銹鋼無縫管。

一般情況下，不銹鋼復(fù)合管通常由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼復(fù)合管產(chǎn)品廣泛用于油氣輸送、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工，石油石化、市政設(shè)施、路橋護欄、建筑裝飾工程施工、車船制造、城市管網(wǎng)、摩托車保險杠等領(lǐng)域。工業(yè)用不銹鋼復(fù)合管通常是內(nèi)層為不銹鋼、外層為碳鋼的雙層結(jié)構(gòu)，以焊接管為主。具有代表性的焊接不銹鋼復(fù)合管專利包括：一種不銹鋼復(fù)合管【專利號CN205479762U】、一種不銹鋼復(fù)合管【專利號CN203051990U】以及一種不銹鋼復(fù)合管【專利號CN203892737U】。以上專利技術(shù)均為不銹鋼與碳鋼復(fù)合，且均為焊接管，復(fù)合方式主要有爆炸復(fù)合、機械復(fù)合、液壓脹復(fù)合等。以上專利技術(shù)的焊接不銹鋼復(fù)合管主要應(yīng)用于石油化工、油氣輸送等工業(yè)領(lǐng)域，不適用于新型快堆換交換器用不銹鋼復(fù)合管的制備，也不適用于不銹鋼無縫管的雙層復(fù)合制造。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種雙層復(fù)合不銹鋼無縫管制造工藝，生產(chǎn)出的雙層復(fù)合奧氏體不銹鋼無縫管抗應(yīng)力腐蝕開裂能力強、抗拉強度與屈服強度高，結(jié)合效果好。

為了達到所述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種雙層復(fù)合不銹鋼無縫管制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、雙層管預(yù)復(fù)合，包括以下步驟：

S101：將內(nèi)層管套入外層管內(nèi)，保證所述內(nèi)層管和所述外層管兩端平齊；

S102：對所述內(nèi)層管與所述外層管的端部進行打頭或縮徑處理，管端打頭或縮徑長度為50-200mm，打頭區(qū)減徑量不小于3mm；

S103：冷拔處理，冷拔預(yù)復(fù)合減徑量不小于2mm；

S104：對兩端進行切除，打頭或縮徑端的切除長度不少于200mm，尾端切除長度為不少于50mm；

（2）、對預(yù)復(fù)合后的管材進行冷軋?zhí)幚恚谝坏览滠埾鄬ψ冃瘟坎怀^50%，總減壁量不超過1.0mm；

（3）、最終熱處理采用光亮固溶處理，固溶溫度范圍1050～1100℃，每毫米保溫時間約2-4分鐘，以使退火處理充分，在確保結(jié)合界面牢固的同時，保證組織和性能符合技術(shù)條件要求。

冷軋?zhí)幚磉^程中，避免剪應(yīng)力超過預(yù)復(fù)合結(jié)合力，避免內(nèi)外層外錯位、松動，以順利實現(xiàn)最終復(fù)合。

預(yù)復(fù)合中減徑量過小，會導(dǎo)致預(yù)復(fù)合不到位，內(nèi)外層管界面結(jié)合力差，在后續(xù)矯直和冷軋過程中發(fā)生內(nèi)外層管錯位松動，無法實現(xiàn)最終復(fù)合。避免內(nèi)外層管冷軋減壁時對復(fù)合層界面造成過大的剪切應(yīng)力，避免內(nèi)外層外錯位、松動，保證實現(xiàn)最終復(fù)合。

作為一種優(yōu)選，預(yù)復(fù)合后的管材進行中間熱處理，采用光亮退火處理方式，退火溫度范圍1050～1100℃，每毫米保溫時間至少2分鐘，以使退火處理充分，在確保結(jié)合界面牢固的同時，保證組織和性能符合技術(shù)條件要求。