[發(fā)明專(zhuān)利]一種雙層復(fù)合不銹鋼無(wú)縫管制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811311548.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109570260B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡志剛;蔡黎明;曹萍;張建強(qiáng);馮明強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江久立特材科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/06
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/06
• 代理公司: 浙江千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

1.一種雙層復(fù)合不銹鋼無(wú)縫管制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、雙層管預(yù)復(fù)合，包括以下步驟：

S101：將內(nèi)層管套入外層管內(nèi)，保證所述內(nèi)層管和所述外層管兩端平齊，所述內(nèi)層管的外徑與所述外層管的內(nèi)徑差值為1.0～4.0mm，所述外層管的管壁厚度大于所述內(nèi)層管的管壁厚度，所述外層管和所述內(nèi)層管的材料相同；

S102：對(duì)所述內(nèi)層管與所述外層管的端部進(jìn)行縮徑處理，管端縮徑長(zhǎng)度為50-200mm，管端減徑量不小于3mm；

S103：冷拔處理，冷拔預(yù)復(fù)合減徑量不小于2mm；

S104：對(duì)兩端進(jìn)行切除，縮徑端的切除長(zhǎng)度不少于200mm，尾端切除長(zhǎng)度為不少于50mm；

（2）、對(duì)預(yù)復(fù)合后的管材進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚谝坏览滠埾鄬?duì)變形量不超過(guò)50%，總減壁量不超過(guò)1.0mm；

（3）、最終熱處理采用光亮固溶處理，固溶溫度范圍1050～1100℃，每毫米保溫時(shí)間為2-4分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層復(fù)合不銹鋼無(wú)縫管制造工藝，其特征在于：預(yù)復(fù)合后的管材進(jìn)行中間熱處理，采用光亮退火處理方式，退火溫度范圍1050～1100℃，每毫米保溫時(shí)間至少2分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層復(fù)合不銹鋼無(wú)縫管制造工藝，其特征在于：預(yù)復(fù)合處理前，采用細(xì)于600目的拋光砂帶對(duì)所述外層管內(nèi)表面和所述內(nèi)層管外表面進(jìn)行拋光處理，表面粗糙度Ra不超過(guò)0.8μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層復(fù)合不銹鋼無(wú)縫管制造工藝，其特征在于：預(yù)復(fù)合后的管材外表面采用浸漬丙酮的白布條擦拭，采用浸漬丙酮的白布條吹掃內(nèi)表面，并用干燥、無(wú)油壓縮空氣吹干。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層復(fù)合不銹鋼無(wú)縫管制造工藝，其特征在于：管材坯料為不銹鋼退火態(tài)中間管，所述中間管兩端進(jìn)行倒角處理。