[發明專利]一種阻燃耐磨軸承材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811311205.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109536033A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 梁國正;韓建;王志龍
• 申請（專利權）人: 江蘇立一新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D201/00
• 分類號: C09D201/00;C09D175/06;C09D5/18;C09D7/61
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將六水合硝酸鎳、三氯化釕、尿素加入水中，攪拌后加入云母粉；再次攪拌后加入過碳酸鈉與磷酸鋁，第三次攪拌后得到填料混合物；然后將混合物置入平盤后真空熱處理，得到粉料；然后將粉料煅燒得到塊料；最后將塊料粉碎得到微米填料；

(2)將烯丙基硼酸加入氰酸酯中，加熱攪拌后加入二乙基苯磷酸酯與四乙氧基硅烷，再次攪拌后加入三縮水甘油基三聚異氰酸酯單體、異十三烷基丙烯酸酯，繼續攪拌后加入苯甲醛、醋酸錳；最后攪拌后置入平盤內，自然冷卻后敲碎得到樹脂體系；

(3)將樹脂體系加入有機溶劑中，攪拌后加入微米填料、聚己內酯二元醇；再次攪拌后得到耐磨漿料；

(4)將耐磨漿料涂覆于帶有銅粉的鋼板上，熱處理得到阻燃耐磨軸承材料。

2.根據權利要求1所述阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，六水合硝酸鎳、三氯化釕、尿素、水、云母粉、過碳酸鈉、磷酸鋁的質量比為10∶8∶10∶100∶35∶2∶15；烯丙基硼酸、氰酸酯、二乙基苯磷酸酯、四乙氧基硅烷、三縮水甘油基三聚異氰酸酯單體、異十三烷基丙烯酸酯、苯甲醛、醋酸錳的質量比為18∶100∶12∶10∶80∶15∶25∶2；樹脂體系、微米填料、聚己內酯二元醇的質量比為100∶30∶10。

3.根據權利要求1所述阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，耐磨漿料的固含量為82～83％；微米填料的粒徑為200～350微米。

4.根據權利要求1所述阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，加入過碳酸鈉的時間為10～15分鐘；攪拌的時間為30分鐘；再次攪拌的時間為15分鐘；第三次攪拌的時間為50分鐘；真空熱處理的溫度為120℃；煅燒的溫度為550℃，時間為1.5小時。

5.根據權利要求1所述阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，加熱攪拌的溫度為95℃，時間為30分鐘；再次攪拌的溫度為115℃，時間為90分鐘；繼續攪拌的溫度為115℃，時間為30分鐘；最后攪拌的溫度為135℃，時間為20分鐘。

6.根據權利要求1所述阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，有機溶劑為丙酮與乙醇的混合溶劑；攪拌的時間為30分鐘；再次攪拌的時間為75分鐘。

7.根據權利要求6所述阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，丙酮與乙醇的質量比為2∶1。

8.根據權利要求1所述阻燃耐磨軸承材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，熱處理的工藝為75℃/10分鐘+140℃/25分鐘+240℃/15分鐘。