[發明專利]一種可調整作業范圍的智能施藥機器人在審
| 申請號: | 201811310312.7 | 申請日: | 2018-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN109221068A | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 戈林泉;江城;張燕軍;繆宏;張善文;劉思幸 | 申請(專利權)人: | 揚州大學 |
| 主分類號: | A01M7/00 | 分類號: | A01M7/00 |
| 代理公司: | 南京理工大學專利中心 32203 | 代理人: | 唐代盛 |
| 地址: | 225009 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工作平臺 驅動齒輪 行走機構 連接軸 藥箱 立柱 噴桿 絲杠 下端 液泵 噴頭 噴灑機構 驅動電機 伸縮機構 升降機構 智能施藥 上端 可調整 螺紋孔 殼體 套筒 外齒 嚙合 發明機器人 殼體固定 人本發明 豎直擺放 套筒外圓 軸承支撐 轉動電機 軸承 機器人 驅動 | ||
1.一種可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,包括履帶式行走機構(1)、升降機構(11)、工作平臺(8)、噴灑機構、伸縮機構,所述伸縮機構包括連接軸(2)、立柱(3)、絲杠(4)、套筒(5)、驅動齒輪(6)、驅動電機(7)、殼體(9)、軸承(10);所述噴灑機構包括藥箱(20)、霧化裝置(13)、噴桿(14)、設置在噴桿(14)上的多個噴頭(15)。
所述工作平臺(8)設置在行走機構(1)上端;所述殼體(9)固定在工作平臺(8)下端;所述絲杠(4)、套筒(5)、驅動齒輪(6)、驅動電機(7)均設置在殼體(9)內;所述驅動電機(7)與驅動齒輪(6)相連;所述套筒(5)外圓設有外齒,且套筒(5)兩端均通過軸承(10)支撐在殼體(9)內;所述驅動齒輪(6)與套筒(5)外齒嚙合;所述套筒(5)兩端對稱設有螺紋孔,兩端螺紋孔螺紋反向,兩端螺紋孔內均設有絲杠(4);絲杠延伸至殼體(9)與立柱(3)上端相連;所述立柱(3)下端與連接軸(2)相連;所述連接軸(2)與行走機構(1)相連;所述升降機構(11)與殼體(9)下端相連,升降機構(11)將行走機構(1)升起,驅動電機(7)通過驅動齒輪(6)帶動套筒(5)轉動,套筒(5)內兩端絲杠相向或相反推進,帶動行走機構(1)的兩條履帶輪相對運行;所述藥箱(20)設置在工作平臺(8)上端;所述藥箱(20)內設有液泵(25),藥箱(20)設有出液口(16)、回液口(17);所述出液口(16)、回液口(17)分別通過管道與液泵(25)相連;所述液泵(25)再通過管道與噴頭(15)相連,藥箱(20)內農藥經出液口(20)通過液泵(22)輸送至噴頭(15);所述行走機構(1)左右兩端各設有至少一個噴桿(5);所述噴桿(5)末端與轉軸固連,所述轉軸與行走機構(1)上端的支座轉動連接,所述轉軸通過轉動電機驅動,可相對行走機構(1)轉動,實現水平擺放和豎直擺放。
2.根據權利要求1所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述噴桿(20)為多級伸縮桿,每級伸縮桿上至少設有一個噴頭(15)。
3.根據權利要求2所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述噴頭(6)通過球鉸固定在噴桿(5)上。
4.根據權利要求1所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述霧化裝置包括超聲發生器(23)、氣泵(24);所述氣泵(24)通過氣管連接噴頭(15),超聲發生器(23)的探頭設置在探頭(6)內,在超聲發生器(23)和氣泵(24)的作用下將藥液霧化成微小液滴噴出。
5.根據權利要求1所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述藥箱(12)上還設有對農藥進行攪拌的攪拌裝置。
6.根據權利要求5所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述攪拌裝置包括攪拌電機(18)、攪拌棒(19);所述攪拌電機(18)設置在藥箱(20)上端,所述攪拌電機(18)轉動軸與攪拌棒(19)相連,所述攪拌棒(19)伸入藥箱(3)內,攪拌棒(18)上設有多個攪拌葉。
7.根據權利要求6所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述藥箱(20)內下端還設有液位傳感器(21),藥箱(20)上端設有警示器(22),噴灑過程中,當藥箱(20)內農藥液面低于液位傳感器(21)時,警示器(22)報警。
8.根據權利要求1所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述升降機構(11)為千斤頂或液壓驅動的升降平臺。
9.根據權利要求1所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,所述升降機構(11)為轉動連接的擺桿結構,擺桿中間設有搖桿,搖動擺桿拉動擺桿,實現擺桿的升降。
10.根據權利要求1所述的可調整作業范圍的智能施藥機器人,其特征在于,輪距的變化速度v為:
式中,Z1為驅動齒輪6的齒數,Z2為套筒(5)外齒齒數,n1為驅動電機(7)轉速,d為絲杠(4)螺距。
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