[發明專利]一種鋁錠生產系統及方法

在審

• 申請號: 201811310029.4
• 申請日: 2018-11-03
• 公開（公告）號: CN109226704A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 莊景巍;黎強;張瑞敏;顏奇輝;楊艷;呂品;鄧海亮;慶毅
• 申請（專利權）人: 深圳阿爾泰克輕合金技術有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D7/12;B23P15/00;B23P23/00;B65G47/53;B65G47/90
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本發明涉及一種鋁錠生產系統及方法，屬于鋁錠生產技術領域，其技術方案要點：包括設置在成型工位上的、用于將鋁水成型為條狀鋁錠的成型機構；設置在矯直工序上的、用于對成型的條狀鋁錠進行矯直、以使條狀鋁錠表面平直的矯直裝置；設置在分切工序上的、用于對矯直后的條狀鋁錠進行切割、以得到段狀鋁錠的分切裝置；設置在輸送工位上的、用于對段狀鋁錠進行輸送的輸送裝置；以及，設置在轉移工序上的、用于對輸送裝置上的段狀鋁錠進行夾持轉移、以使段狀鋁錠整齊擺放的轉移裝置。本發明的鋁錠生產系統在使用時，能夠簡化工序，降低工作人員的勞動量，提高工作效率。

技術領域

本發明涉及鋁錠生產技術領域，尤其涉及一種鋁錠生產系統及方法。

背景技術

在我們日常生活中，常常能夠看到各種鋁質的產品，生產加工這些鋁質產品，原材料通常會使用到鋁錠，在生產車間一般需要通過對鋁錠的不斷加工，最終成型為人們所需要的鋁質產品。

目前，傳統的鋁錠鑄造設備一般包括傳送裝置、驅動鏈輪轉動的電機和減速箱，在鏈傳送裝置上會安裝有凹腔的模具，鋁液灌輸至模具的凹腔內，再經過鏈輪傳送進行冷卻；當鋁錠成型后，模具在轉軸的轉動下開口朝下，冷卻后的鋁錠在自身重力下掉落，然后通過人工對脫模的鋁錠進行搬運、擺放等工序。

在實際生產鋁錠的整個過程中，一般工序比較復雜，需要耗費很大的人力物力，且容易給工作人員帶來疲勞感，從而影響工作效率。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種鋁錠生產系統，能夠簡化工序，降低工作人員的勞動量，提高工作效率。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鋁錠生產系統，包括：設置在成型工位上的、用于將鋁水成型為條狀鋁錠的成型機構；設置在矯直工序上的、用于對成型的條狀鋁錠進行矯直、以使條狀鋁錠表面平直的矯直裝置；設置在分切工序上的、用于對矯直后的條狀鋁錠進行切割、以得到段狀鋁錠的分切裝置；設置在輸送工位上的、用于對段狀鋁錠進行輸送的輸送裝置；以及，設置在轉移工序上的、用于對輸送裝置上的段狀鋁錠進行夾持轉移、以使段狀鋁錠整齊擺放的轉移裝置。

采用上述技術方案，設置的成型機構，能夠將鋁水成型為需要的條狀鋁錠，設置的矯直裝置，能夠與對條狀鋁錠進行矯直，使得條狀鋁錠表面平直；而設置的分切裝置，能夠按照實際需要，自動的對條狀鋁錠進行剪切，使得條狀鋁錠加工成段狀鋁錠，然后，輸送裝置就可以自動的將段狀鋁錠輸送至預定的位置處，再通過設置的轉移裝置，對段狀鋁錠進行夾持轉移，從而可以代替人工自動的將段狀鋁錠碼放在預定的位置，通過上述技術方案，便可以簡化工序，降低工作人員的勞動量，實現鋁錠的自動化生產。

本發明進一步設置: 所述矯直裝置包括：安裝在機箱上的第一安裝板；并排安裝在第一安裝板上的多個用于輸送條狀鋁錠的第一矯直輥；安裝在第一安裝板上且位于第一矯直輥上方的第二矯直輥；以及，安裝在第一安裝板上用于驅動第一矯直輥旋轉的第一驅動件。

采用上述技術方案，設置的第一矯直輥與第二矯直輥的相互配合，能夠在第一驅動件的驅動下對條狀鋁錠進行輸送與矯直，使得條狀鋁錠表面平直，減少一些彎曲的條狀鋁錠進入下一個工序。

本發明進一步設置: 所述輸送裝置包括：輸送方向與第一矯直輥輸送方向相一致的第一輸送裝置；以及，輸送方向垂直于第一輸送裝置輸送方向的第二輸送裝置。

采用上述技術方案，第一輸送裝置能夠使得段狀鋁錠沿著段狀鋁錠的延伸方向移動，而第二輸送裝置則可以使段狀鋁錠沿著與段狀鋁錠的延伸方向相垂直的方向移動，從而方便段狀鋁錠最終整齊的擺放在一起，方便后續轉移裝置的轉移。

本發明進一步設置: 所述轉移裝置包括：安裝在地面上的龍門架；沿第一輸送裝置輸送方向滑移連接在龍門架上的滑座；安裝在滑座上用于夾持第二輸送裝置上段狀鋁錠的夾持組件；以及，用于驅動滑座沿龍門架滑動的第二驅動件。