[發明專利]一種鈦杯表面退火處理工藝

有效

• 申請號: 201811306623.6
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109321856B
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 王志杰;施興富;趙洪;藍海;歐陽陳漢;夏飛劍
• 申請（專利權）人: 浙江飛劍工貿有限公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18;C23C8/12;C23G1/20
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 張費微

本發明公開了一種鈦杯表面退火處理工藝，包括以下步驟：用強堿性溶液去除鈦杯表面油液，強堿性溶液的溫度為90?100℃；將鈦杯放入溫度為40?50℃的清水中進行浸泡并同時對鈦杯進行時長為5?8min的超聲波清洗；鈦杯繼續浸泡3?4min后將鈦杯取出并瀝干鈦杯表面水分；對鈦杯進行烘干處理，烘干溫度為150?180℃，烘干時長為8?10min；將各個經步驟（a）至（d）處理后的鈦杯運輸到火烤裝置進行火烤，火烤時火烤裝置產生600?650℃的熱氣包圍鈦杯，火烤時長為4?10min；用冷風冷卻鈦杯，完成對鈦杯表面的退火處理。本發明保證了鈦杯表面退火的均勻性，使得鈦杯外觀一致性得到改善，鈦杯表面硬度得到增強。

技術領域

本發明涉及一種鈦杯，尤其涉及一種鈦杯表面退火處理工藝。

背景技術

在鈦杯加工過程中，最重要的一個環節是拉伸工藝，拉伸工藝在最后一道整型步驟前需要對鈦杯進行退火處理，現有的退火處理只進行一次，會存在以下缺陷，一是退火不均勻，同一爐體外側與內側退火溫度差異較大，破壞鈦杯外觀的一致性，二是鈦杯表面的硬度不夠，導致整型拉伸過程中會使鈦杯外觀產生損傷，如拉傷條紋、挫傷等，三是對鈦杯進行整型時產生的噪音較大，此外，在進行退火處理時，一般是在氬氣保護下對鈦杯進行退火處理，或在真空條件下對鈦杯進行退火處理，這種處理方式會導致鈦杯表面無法形成氧化膜，鈦杯表面易產生損傷，需要對此作出改進。

發明內容

本發明針對現有技術中存在鈦杯表面退火不均勻導致的鈦杯外觀缺少一致性、鈦杯表面硬度不夠等缺陷，提供了一種新的鈦杯表面退火處理工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現：

一種鈦杯表面退火處理工藝，包括以下步驟：

（a）用強堿性溶液去除鈦杯表面油液，所述強堿性溶液的溫度為90-100℃，所述強堿性溶液包括10%-20%濃度的脫脂粉、2%濃度的洗潔精、2%濃度的碳酸鈉、水混合而成，其中所述脫脂粉、洗潔精、碳酸鈉、水的比例為10：2：2：86-20：2：2：76；

（b）將所述鈦杯放入溫度為40-50℃的清水中進行浸泡并同時對所述鈦杯進行時長為5-8min的超聲波清洗；

（c）所述鈦杯繼續浸泡3-4min后將鈦杯取出并瀝干鈦杯表面水分；

（d）對所述鈦杯進行烘干處理，烘干溫度為150-180℃，烘干時長為8-10min；

（e）將各個經步驟（a）至（d）處理后的鈦杯運輸到火烤裝置進行火烤，火烤時所述火烤裝置產生600-650℃的熱氣包圍所述鈦杯，火烤時長為4-10min；

（f）用冷風冷卻鈦杯，完成對鈦杯表面的退火處理。

步驟（a）用于去除鈦杯表面的油液，避免高溫下油液與鈦杯發生反應，損傷鈦杯表面，將脫脂粉：洗潔精：碳酸鈉：水的比值設置在10：2：2：86-20：2：2：76范圍內能夠通過其中的碳酸鈉保持溶液的PH值為12至14之間，提高對鈦杯半成品表面油液的清洗速度及效果，步驟（b）用于清洗鈦杯表面殘留的強堿性溶液，步驟（c）通過對鈦杯進行浸泡，進一步去除鈦杯殘留的強堿性溶液，保證鈦杯表面的潔凈度，步驟（d）用于對鈦杯表面進行烘干，保證在后續處理中鈦杯表面的干燥，步驟（e）在火烤裝置中對鈦杯進行火烤，并在鈦杯表面氧化出一層氧化保護層，防止鈦杯在整型過程中產生外觀損傷，保證鈦杯在處理過程中外觀的美觀度，600-650℃的火烤溫度能夠保證鈦杯表面氧化膜的氧化厚度，火烤時長為4-10min能夠保證鈦杯表面各個部位都能夠達到氧化的最佳溫度，使得鈦杯表面氧化形成的氧化膜厚度一致，對步驟（f）的作用是加速鈦杯的冷卻，完成鈦杯的退火處理。

作為優選，上述所述的一種鈦杯表面退火處理工藝，所述步驟（a）中強堿性溶液的PH值為13-14。