[發(fā)明專利]一種含氯高溫爐尾氣的回收處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811303368.X | 申請(qǐng)日： | 2018-11-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109289485B | 公開（公告）日： | 2021-06-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫飛;田金星;羅立群 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 遼寧新瑞碳材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/78 | 分類號(hào)： | B01D53/78;B01D53/68;B01D53/22;B01D53/02;B01D53/00;B01D46/00 |
| 代理公司： | 北京名華博信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11453 | 代理人： | 李冬梅;苗源 |
| 地址： | 115007 遼寧省營口市鲅魚圈區(qū)平*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 尾氣 回收 處理 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，包括：a含氯尾氣與冷水混合后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中含氯尾氣中的部分雜質(zhì)氣體遇冷固化沉淀與含氯尾氣分離。b將除雜后的含氯尾氣透過活性炭吸附床，活性炭吸附床吸附含氯尾氣中的氯氣，含氯尾氣透過活性炭吸附床成為脫氯尾氣，解吸活性炭吸附床得到氯氣。c將步驟b得到的脫氯尾氣透過分子篩膜床，脫氯尾氣中的氮?dú)飧街诜肿雍Y膜床上。d將步驟c中的分子篩膜床減壓至0.1～0.3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，解吸分子篩膜床中的氮?dú)猓厥盏玫降獨(dú)狻１景l(fā)明依據(jù)高溫爐排放的尾氣中氯氣、氮?dú)饧半s質(zhì)氣體相變溫度、對(duì)活性炭及分子篩吸附特性的不同，將雜質(zhì)氣體、氮?dú)馀c部分氯氣分離回收。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫爐含氯、氮?dú)饧半s質(zhì)氣體尾氣的處理回收工藝。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)外合成金剛石企業(yè)其原料石墨的純化均為干法生產(chǎn)，所用設(shè)備大多是高溫爐，且爐內(nèi)工作溫度一般在2800℃以上，由于石墨耐氧化性差，尤其是高溫下更易氧化為二氧化碳而揮發(fā)，故高溫下對(duì)石墨提純時(shí)必須在絕氧、有惰性氣體（主要為氮?dú)猓┑沫h(huán)境中進(jìn)行，而有很多企業(yè)為提高產(chǎn)品石墨的質(zhì)量，在高溫爐內(nèi)引入一定量的氯氣，這使得對(duì)尾氣的處理必須考慮氯氣的問題。
因此，提供一種低成本處理含氯高溫爐尾氣，高效回收尾氣中的氮?dú)馀c氯氣，具有實(shí)用推廣價(jià)值的含氯高溫爐尾氣的回收處理方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種成本較低、環(huán)境友好、新穎高效、設(shè)計(jì)合理、符合國情、具有實(shí)用推廣價(jià)值的含氯、氮?dú)怏w的回收及利用方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，包括：a含氯尾氣與冷水混合后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中含氯尾氣中的部分雜質(zhì)氣體遇冷固化沉淀與含氯尾氣分離。b將除雜后的含氯尾氣透過活性炭吸附床，活性炭吸附床吸附含氯尾氣中的氯氣，含氯尾氣透過活性炭吸附床成為脫氯尾氣，解吸活性炭吸附床得到氯氣。c將步驟b得到的脫氯尾氣透過分子篩膜床，脫氯尾氣中的氮?dú)飧街诜肿雍Y膜床上。d將步驟c中的分子篩膜床減壓至0.1~0.3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，解吸分子篩膜床中的氮?dú)猓厥盏玫降獨(dú)猓高^分子篩膜床的其余氣體排放至空氣中。
可選擇地，在步驟a之后，步驟b之前，進(jìn)一步包括以下步驟：過濾除雜后的含氯尾氣以去除其中未完全沉降的固體雜質(zhì)顆粒。
可選擇地，步驟a中部分含氯尾氣中的氯氣溶解于水中成為含氯溶液，步驟a中進(jìn)一步包括含氯溶液處理步驟：含氯溶液通過冷凝器排出至氫氧化鈣溶液中回收。
可選擇地，步驟b之后，步驟c之前，進(jìn)一步包括以下步驟，將脫氯尾氣通入氫氧化鈉溶液，去除脫氯尾氣中殘留的微量氯氣，氫氧化鈉溶液的濃度為1.0～10 mol/L。
可選擇地，進(jìn)一步包括：將吸收殘留氯氣的氫氧化鈉溶液、吸收含氯溶液的氫氧化鈣溶液分別輸送至硫酸亞鐵溶液中混合形成混合溶液，硫酸亞鐵溶液的濃度為1.0～5.0mol/L。將混合溶液引入鹽水分離裝置，得到分離的晶體鹽以及分離的水。鹽水分離裝置分離出的水經(jīng)過冷卻器冷卻后，輸送至冷凝器中與含氯尾氣混合。
可選擇地，步驟b中活性炭吸附床的氯氣吸附量達(dá)到飽和氯氣吸附量的90%~95%，停止向活性炭吸附床通入含氯尾氣，將活性炭吸附床內(nèi)的壓力降低至0.1～0.3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，解吸活性炭吸附床內(nèi)的氯氣，將解吸出的氯氣回收后重新向活性炭吸附床通入含氯尾氣。
可選擇地，步驟c中分子篩膜床的氮?dú)馕搅窟_(dá)到飽和氮?dú)馕搅康?0%~95%，停止向分子篩膜床通入脫氯尾氣，將分子篩膜床內(nèi)的壓力降低至0.1～0.3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，解吸分子篩膜床內(nèi)的氮?dú)猓瑢⒔馕龅牡獨(dú)饣厥蘸笾匦孪蚍肿雍Y膜床通入脫氯尾氣。
可選擇地，步驟a中，將固化的雜質(zhì)氣體通過冷凝器底部的卸料器進(jìn)行回收。
可選擇地，透過分子篩膜床的其余氣體，得到氧氣或富氧氣體。
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