[發明專利]一種含氯高溫爐尾氣的回收處理方法

有效

• 申請號: 201811303368.X
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109289485B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 孫飛;田金星;羅立群
• 申請（專利權）人: 遼寧新瑞碳材料科技有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/68;B01D53/22;B01D53/02;B01D53/00;B01D46/00
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅;苗源

1.一種含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，其特征在于，包括：

a含氯尾氣與冷水混合后進入冷凝器，在冷凝器中含氯尾氣中的部分雜質氣體遇冷固化沉淀與含氯尾氣分離；

b將除雜后的含氯尾氣透過活性炭吸附床，活性炭吸附床吸附含氯尾氣中的氯氣，含氯尾氣透過活性炭吸附床成為脫氯尾氣，解吸活性炭吸附床得到氯氣；

c將步驟b得到的脫氯尾氣透過分子篩膜床，脫氯尾氣中的氮氣附著在分子篩膜床上；

d將步驟c中的分子篩膜床減壓至0.1~0.3個標準大氣壓，解吸分子篩膜床中的氮氣，回收得到氮氣，透過分子篩膜床的其余氣體排放至空氣中；

步驟a中部分含氯尾氣中的氯氣溶解于水中成為含氯溶液，步驟a中進一步包括含氯溶液處理步驟：所述含氯溶液通過所述冷凝器排出至氫氧化鈣溶液中回收；

步驟b之后，步驟c之前，進一步包括以下步驟，將所述脫氯尾氣通入氫氧化鈉溶液，去除所述脫氯尾氣中殘留的微量氯氣，所述氫氧化鈉溶液的濃度為1.0～10摩爾每升；將吸收殘留氯氣的所述氫氧化鈉溶液、吸收含氯溶液的所述氫氧化鈣溶液分別輸送至硫酸亞鐵溶液中混合形成混合溶液，所述硫酸亞鐵溶液的濃度為1.0～5.0 摩爾每升；將所述混合溶液引入鹽水分離裝置，得到分離的晶體鹽以及分離的水；所述鹽水分離裝置分離出的水經過冷卻器冷卻后，輸送至所述冷凝器中與所述含氯尾氣混合。

2.如權利要求1所述的含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，其特征在于，在步驟a之后，步驟b之前，進一步包括以下步驟：過濾除雜后的含氯尾氣以去除其中未完全沉降的固體雜質顆粒。

3.如權利要求1所述的含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，其特征在于，步驟b中所述活性炭吸附床的氯氣吸附量達到飽和氯氣吸附量的90%~95%，停止向所述活性炭吸附床通入所述含氯尾氣，將所述活性炭吸附床內的壓力降低至0.1～0.3個標準大氣壓，解吸所述活性炭吸附床內的氯氣，將解吸出的氯氣回收后重新向所述活性炭吸附床通入所述含氯尾氣。

4.如權利要求1所述的含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，其特征在于，步驟c中所述分子篩膜床的氮氣吸附量達到飽和氮氣吸附量的90%~95%，停止向所述分子篩膜床通入所述脫氯尾氣，將所述分子篩膜床內的壓力降低至0.1～0.3個標準大氣壓，解吸所述分子篩膜床內的氮氣，將解吸出的氮氣回收后重新向所述分子篩膜床通入所述脫氯尾氣。

5.如權利要求1所述的含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，其特征在于，所述步驟a中，將固化的雜質氣體通過所述冷凝器底部的卸料器進行回收。

6.如權利要求1所述的含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，其特征在于，透過所述分子篩膜床的其余氣體，得到氧氣或富氧氣體。

7.如權利要求1~6任一項所述的含氯高溫爐尾氣的回收處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

a將含氯尾氣與冷水混合后進入冷凝器，在冷凝器中含氯尾氣中的部分雜質氣體遇冷固化沉淀與含氯尾氣分離，將固化的雜質氣體通過冷凝器底部的卸料器進行回收，部分含氯尾氣中的氯氣溶解于水中形成的含氯溶液通過冷凝器排出至氫氧化鈣溶液中回收；

b過濾除雜后的含氯尾氣以去除其中未完全沉降的固體雜質顆粒；

c將步驟b中除雜后的含氯尾氣透過活性炭吸附床，活性炭吸附床吸附含氯尾氣中的氯氣，含氯尾氣透過活性炭吸附床成為脫氯尾氣，解吸活性炭吸附床得到氯氣；

d將脫氯尾氣通入氫氧化鈉溶液，去除脫氯尾氣中殘留的微量氯氣，氫氧化鈉溶液的濃度為1.0～10摩爾每升，將吸收殘留氯氣的所述氫氧化鈉溶液、吸收含氯溶液的所述氫氧化鈣溶液分別輸送至硫酸亞鐵溶液中混合形成混合溶液，硫酸亞鐵溶液的濃度為1.0～5.0摩爾每升，將混合溶液引入鹽水分離裝置，得到分離的晶體鹽以及分離的水，鹽水分離裝置分離出的水經過冷卻器冷卻后，輸送至冷凝器中與含氯尾氣混合；

e將步驟d得到的脫氯尾氣透過分子篩膜床，脫氯尾氣中的氮氣附著在分子篩膜床上；

f將步驟e中的分子篩膜床減壓至0.1~0.3個標準大氣壓，解吸分子篩膜床中的氮氣，回收得到氮氣，回收透過分子篩膜床的其余氣體，得到氧氣或富氧氣體；

其中，步驟c中活性炭吸附床的氯氣吸附量達到飽和氯氣吸附量的90%~95%，停止向活性炭吸附床通入含氯尾氣，將活性炭吸附床內的壓力降低至0.1～0.3個標準大氣壓，解吸活性炭吸附床內的氯氣，將解吸出的氯氣回收后重新向活性炭吸附床通入含氯尾氣；

步驟e中分子篩膜床的氮氣吸附量達到飽和氮氣吸附量的90%~95%，停止向分子篩膜床通入脫氯尾氣，將分子篩膜床內的壓力降低至0.1～0.3個標準大氣壓，解吸分子篩膜床內的氮氣，將解吸出的氮氣回收后重新向分子篩膜床通入脫氯尾氣。