[發明專利]一種用于制備低粗糙度電解銅箔的復合添加劑

有效

• 申請號: 201811299720.7
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109208040B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 盛大慶;張在沛;劉立柱;盛杰;李淑增;趙元
• 申請（專利權）人: 山東金盛源電子材料有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于制備低粗糙度電解銅箔的復合添加劑，屬于電解銅箔技術領域。其特征在于用于制備低粗糙度電解銅箔的復合添加劑每L添加劑溶液包括下列質量的溶質組分：硫脲10～30mg、纖維素10～30mg、鎢酸鈉3?7 mg、表面活性劑5～20mg、磁性微球10～15mg。由本發明所述復合添加劑生產的電解銅箔，具有低粗糙度，較高的抗拉伸強度和抗剝離強度。

技術領域

本發明涉及電解銅箔技術領域，具體涉及一種（用于制備低粗糙度）電解銅箔的復合添加劑。

背景技術

電解銅箔的主要應用領域是覆銅層壓板和印制電路板的制造，以及作為鋰離子電池的負極集流體材料，它的發展趨勢始終追隨印刷電路板技術的發展。隨著電子信息產品向小型化，輕量化，多功能化和高可靠方向發展，印刷電路板也要求越來越精細化，這對電解銅箔的物化性能指標提出了更高要求，如抗拉強度、延伸率、低輪廓度、抗氧化性等。

進入 21 世紀，隨著鋰離子電池技術的進步，電解銅箔被引入一個嶄新的應用領域：鋰離子電池的負極集流體材料。鋰離子電池負極集流體的主要材料是金屬箔，電解銅箔由于具有良好的導電性、適中的電位、耐卷繞和碾壓、成本低等優勢，成為國內外大部分鋰電池廠家制作鋰離子電池負極集流體的首選材料。

現有技術中的電解銅箔銅箔表面粗糙，與負極活性物質接觸面積不大，進而影響到銅箔的抗拉和延伸性能，箔作為汽車動力電池的負極材料，若銅箔的抗拉性能不夠高或者面密度不均勻，會使得動力電池極片龜裂，大大降低電池的功率和容量；因此銅箔的抗拉性能及表面的 均勻性需要一定的要求。

本發明的目的在于通過改善添加劑的配方，獲得一種銅箔表面粗糙度低，且抗拉強度大，剝離強度高的電解銅箔。

發明內容

為解決現有技術中的電解銅箔表面粗糙，與負極活性物質接觸面積不大的技術問題，提出一種用于電解銅箔的復合添加劑。

為解決上述技術問題，該用于制備低粗糙度電解銅箔的復合添加劑每L添加劑溶液中包括下列質量的溶質組分：硫脲 10～30mg、纖維素10～30mg、鎢酸鈉3-7 mg、表面活性劑5～20mg、磁性微球10～15mg。

即，添加劑中各溶質組分的體積比濃度達到硫脲10～30ppm；纖維素10～30ppm；鎢酸鈉3～7ppm；表面活性劑5～20ppm; 磁性微球10～15 ppm 。

優選的，每L添加劑溶液中，各溶質組分的質量具體為：硫脲 20mg、纖維素20mg、鎢酸鈉5 mg、表面活性劑10mg、磁性微球12mg。

優選的，每L添加劑溶液中，各溶質組分的質量具體為：硫脲 10mg、纖維素15mg、鎢酸鈉3 mg、表面活性劑20mg、磁性微球10mg。

優選的，每L添加劑溶液中，各溶質組分的質量具體為：硫脲 30mg、纖維素30mg、鎢酸鈉7mg、表面活性劑5mg、磁性微球15mg。

所述纖維素為羥已基纖維素。

所述表面活性劑為非離子型氟碳表面活性劑 。

所述磁性微球為磁性聚乙烯醇微球。

所述磁性聚乙烯醇微球的制備方法：將聚乙二醇用蒸餾水充分溶解，在80℃下攪拌制成10%的聚乙二醇水溶液。將適量的磁流體倒入聚乙二醇溶液中，攪拌混勻，用細胞粉碎機分散20min后，倒入分散介質正丁醇中，在一定溫度和攪拌條件下攪拌5h以上。再依次加入0.8ml25%的戊二醛、一定量的濃鹽酸和0.7ml 2%海藻酸鈉，反應10min后，用磁場分離沉淀，依次用50%的酒精和蒸餾水反復洗滌，最終得到磁性聚乙烯醇微球。

所述低粗糙度電解銅箔的復合添加劑的制備方法：