[發明專利]五層薄木皮拼花實木復合地板及其生產工藝

在審

• 申請號: 201811299390.1
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109551598A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 王銘鑫;高雅;紀娟
• 申請（專利權）人: 大亞（江蘇）地板有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 葉連生

1.一種五層薄木皮拼花實木復合地板，由上至下依次包括表板（1）、次表板（2）、芯板（3）、次背板（4）和背板（5），各部件以膠黏劑膠接而成，其特征在于：所述表板（1）為薄木皮，厚度為0.6～2.5mm，其外表面設有涂飾層，所述表板為三拼拼花。

2.根據權利要求1所述五層薄木皮拼花實木復合地板，其特征在于：所述次表板（2）為旋切單板，厚度為1.5～2.0mm，優選1.8mm。

3.根據權利要求1所述五層薄木皮拼花實木復合地板，其特征在于：所述次背板（3）為旋切單板，厚度為2.8～3.2mm，優選3mm。

4.根據權利要求1所述五層薄木皮拼花實木復合地板，其特征在于：所述芯板（4）為旋切原木，厚度為5.8～6.2mm，優選6mm。

5.根據權利要求1所述五層薄木皮拼花實木復合地板，其特征在于：所述背板（5）為速生材，厚度為1.9～2.1mm。

6.根據權利要求5所述五層薄木皮拼花實木復合地板，其特征在于：所述背板（5）為松木。

7.生產上述權利要求1-6任一所述五層薄木皮拼花實木復合地板的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、表板制備：選取優質硬木樹種，刨切成490×75mm、390×75mm、440×75mm、290×75mm規格，厚度為0.6～2.5mm，含水率為5～8%，將表板進行三拼拼花拼接；

B、制備次表板：將單板按照1210×205mm、1360×205mm的尺寸進行旋切，其中沿長度方向1210mm、1360mm順木質紋理方向鋸切；

C、制備芯板：芯板干燥含水率6～9%，將芯板原料進行6mm的旋切，用圓柱形鋼棍進行輥壓，破壞其組織結構；

D、次背板制作：干燥窯進行干燥，含水率6～7%，將桉木單板按照1210×205mm、1360×205mm的尺寸進行旋切，其中沿長度方向1210mm、1360mm順木質紋理方向鋸切；

E、背板制作：利用干燥窯，使底板含水率為5～6.5%，剪切成所需厚度和幅面的背板；

F、涂膠：在次表板、次背板的膠合面上涂布膠黏劑，其中，次表板單面涂布量140～160g/m²，次背板涂布量140～170g/m²；

G、組胚熱壓：將次表板、芯板、次背板依次排列熱壓，熱壓溫度95～100℃，時間250～300s，熱壓壓力11～12kg/cm²；

H、養生：將組坯熱壓后的板材置入養生間2～5d，溫度22～26℃，濕度38～45％，然后移出，待板面溫度平衡至室溫；

I、貼表板、背板，養生：將組坯好的板坯以表板、背板進行壓合，溫度95～98℃，時間300～360s，熱壓壓力11～12kg/cm²；將經熱壓后的板坯養生3～5d，溫度22～26℃，濕度38～45％，養生結束后，精確定位進行剖分；

J、砂光定厚：用定厚砂光機對復合地板進行定厚，公差為±0.2mm；

K、開榫：開企口和鎖扣；

L、油漆：水性底-防裂油漆-耐磨底漆-加硬底漆-砂光底漆-2道面漆；

M、驗等包裝。

8.根據權利要求7所述五層薄木皮拼花實木復合地板的生產工藝，其特征在于：步驟A所述表板拼接，由德國貝爾表拼機拼裝，需降低表拼機上料處紅外線感應裝置的位置，使其能夠通過薄的木皮。

9.根據權利要求7所述五層薄木皮拼花實木復合地板的生產工藝，其特征在于：步驟C所述圓柱形鋼棍進行輥壓，其半徑為28～30cm，長度為1.2m的圓柱形鋼棍，壓力20～25kg/㎝²，對旋切面的背面進行重力輥壓，傳送帶的速度為12～15m/min，往返一次，破壞其組織結構，降低其力學性能，使其翹曲度達到寬度方向凸翹曲度≤0.2%，寬度方向凹翹曲度≤0.15%，長度方向凸翹曲度≤1%，長度方向凹翹曲度≤0.5%。

10.根據權利要求7所述五層薄木皮拼花實木復合地板的生產工藝，其特征在于：步驟G所述將次表板、芯板、次背板依次排列熱壓，熱壓溫度95℃，時間300s；步驟I所述將組坯好的板坯以表板、背板進行壓合，溫度95℃，時間300s。