[發明專利]一種石英板制備工藝在審
| 申請號: | 201811298631.0 | 申請日: | 2018-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN109516717A | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發明(設計)人: | 陳艷玲;王清江 | 申請(專利權)人: | 漳州市吉涵新型建材有限公司 |
| 主分類號: | C04B26/02 | 分類號: | C04B26/02;B32B37/10;B32B38/00 |
| 代理公司: | 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221 | 代理人: | 謝世玉 |
| 地址: | 363800 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 平鋪 石英板 碳纖維網 制備工藝 底層原料 固化板 切割板 上表面 原料層 板坯 傳統石英 工藝形式 網孔孔徑 真空壓鑄 玻璃渣 石英粉 石英砂 拋光 樹脂 抗拉 抗壓 制備 固化 抗震 破碎 切割 取出 上層 | ||
本發明提出一種石英板制備工藝,突破傳統石英板的工藝形式,選取原料,所述原料包括樹脂、50?90目的石英砂、350?850目的石英粉和20?90目的玻璃渣;將原料進行混合攪拌;對原料進行平鋪制成原料層,然后對原料層進行真空壓鑄制成板坯;在對原料進行平鋪過程中,先平鋪底層原料,然后將碳纖維網布平鋪在底層原料上表面,再將上層原料平鋪在碳纖維網布上表面;所述碳纖維網布的網孔孔徑大于20目;取出板坯并進行固化制成固化板;對固化板進行切割制成切割板;對切割板進行拋光。與現有技術相比,本發明的石英板制備工藝,其可制備抗拉、抗震、抗壓等強度更高且不易破碎的石英板。
技術領域
本發明涉及石板加工工藝領域,具體涉及一種石英板制備工藝。
背景技術
人造石英板是一種由80%以上的石英晶體加上樹脂及其他微量元素人工合成的一種新型板材。它是通過特殊的機器在一定的物理、化學條件下壓制而成的大規格板材。它的主要材料是石英。石英石無輻射、硬度高,造就了石英石臺面刮不花(莫氏硬度7);污不染(真空制造.致密無孔);燙不壞(石英材料??赡蜏?00℃);用不舊(30道拋光工藝無需維護);無毒無輻射(NSF認證,不含重金屬,可與食品直接接觸)。石英石臺面色彩多樣,戈壁系列,水晶系列、麻石系列,閃星系列更具特色,可以廣泛應用于公共建筑(酒店、餐廳、銀行、醫院、展覽、實驗室等)和家庭裝修(廚房臺面、洗臉臺、廚衛墻面、餐桌、茶幾、窗臺、門套等)領域,是一種無放射性污染、可重復利用的環保、綠色新型建筑室內裝飾材料。
石英板的制備工藝已為公知,如中國發明專利CN201110236849.5公開一種橡膠石英板的制備方法,所述橡膠石英板包括以下重量份數的組分:橡膠80~95;石英粉40~60;炭黑5~10;活化劑6~8;促進劑0.8~2;硫化劑0.5~3;上述橡膠石英板的制備方法包括以下步驟:a.將橡膠、石英粉、炭黑、活化劑、促進劑以及硫化劑按比例混合后,攪拌均勻;b.將混合均勻的混料放入密煉機進行密煉,密煉溫度為60℃~80℃,密煉時間為25min;c.使用專用成張設備,進行成張出片為半成品;d.將半成品放入硫化機進行硫化,硫化溫度為142℃~160℃,硫化時間為25min,硫化完成后即可得到橡膠石英板。所述活化劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種的混合。所述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑、2,2′-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、壬基酚、二苯胍中的一種或多種的混合。所述硫化劑為尿素、古馬隆樹脂、硫磺中的一種或多種的混合。
該發明與市場上其他大多石英板制備工藝類似,生產出的石英板的抗拉、抗震、抗壓等強度主要依靠膠結材料自身性能,強度不足。
鑒于此,本案發明人對上述問題進行深入研究,遂有本案產生。
發明內容
本發明的目的在于提供一種避可制備抗拉、抗震、抗壓等強度更高且不易破碎的石英板的石英板制備工藝。
為了達到上述目的,本發明采用這樣的技術方案:
一種石英板制備工藝,包括如下步驟:
(1)選取原料,所述原料包括樹脂、50-90目的石英砂、350-850目的石英粉和20-90目的玻璃渣;
(2)將原料進行混合攪拌;
(3)對原料進行平鋪制成原料層,然后對原料層進行真空壓鑄制成板坯;在對原料進行平鋪過程中,先平鋪底層原料,然后將碳纖維網布平鋪在底層原料上表面,再將上層原料平鋪在碳纖維網布上表面;所述碳纖維網布的網孔孔徑大于20目;
(4)取出板坯并進行固化制成固化板;
(5)對固化板進行切割制成切割板;
(6)對切割板進行拋光。
在所述步驟(3)中,所述碳纖維網布的邊緣均處于所述底層原料的上表面內。
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