[發(fā)明專(zhuān)利]一種石英板制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811298631.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109516717A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳艷玲;王清江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 漳州市吉涵新型建材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B26/02
• 分類(lèi)號(hào): C04B26/02;B32B37/10;B32B38/00
• 代理公司: 泉州市潭思專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 謝世玉

1.一種石英板制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選取原料，所述原料包括樹(shù)脂、50-90目的石英砂、350-850目的石英粉和20-90目的玻璃渣；

(2)將原料進(jìn)行混合攪拌；

(3)對(duì)原料進(jìn)行平鋪制成原料層，然后對(duì)原料層進(jìn)行真空壓鑄制成板坯；在對(duì)原料進(jìn)行平鋪過(guò)程中，先平鋪底層原料，然后將碳纖維網(wǎng)布平鋪在底層原料上表面，再將上層原料平鋪在碳纖維網(wǎng)布上表面；所述碳纖維網(wǎng)布的網(wǎng)孔孔徑大于20目；

(4)取出板坯并進(jìn)行固化制成固化板；

(5)對(duì)固化板進(jìn)行切割制成切割板；

(6)對(duì)切割板進(jìn)行拋光。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英板制備工藝，其特征在于：在所述步驟(3)中，所述碳纖維網(wǎng)布的邊緣均處于所述原料層的上表面內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精制石英砂的方法人造石英板及其生產(chǎn)方法石英板制備工藝，其特征在于：在所述步驟(3)中，利用真空壓鑄裝置對(duì)原料層進(jìn)行真空壓鑄；所述真空壓鑄裝置包括模具，處于模具下方的上頂裝置，以及處于模具上方的鋪料裝置、刮料裝置和下壓裝置；所述真空壓鑄裝置配設(shè)有控制器；所述模具配設(shè)有抽真空裝置，所述抽真空裝置包括與所述模具連接的抽氣管；

所述模具包括依次排列的第一豎向側(cè)壁、第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁；所述模具形成有與所述抽氣管連通的抽氣孔，所述模具配設(shè)有基座；

所述上頂裝置包括水平設(shè)置并密封滑動(dòng)設(shè)于所述第一豎向側(cè)壁、第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁內(nèi)的上頂板，連接于上頂板下方并驅(qū)動(dòng)上頂板升降的上頂驅(qū)動(dòng)裝置，以及支撐上頂驅(qū)動(dòng)裝置的底座；

所述鋪料裝置包括盛裝原料的盛裝箱，設(shè)于盛裝箱下端的出料嘴，連接于盛裝箱上方并驅(qū)動(dòng)盛裝箱升降的第一升降驅(qū)動(dòng)裝置，承載第一升降驅(qū)動(dòng)裝置的第一滑軌，以及驅(qū)動(dòng)第一升降驅(qū)動(dòng)裝置沿第一滑軌滑動(dòng)的第一滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；所述出料嘴水平延伸并與所述第一滑軌相垂直，所述出料嘴配設(shè)有由所述控制器控制的出料開(kāi)關(guān)；所述第一滑軌與所述第二豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁相平行，而與所述第一豎向側(cè)壁和第三豎向側(cè)壁相垂直；

所述刮料裝置包括刮板，連接于刮板上方并驅(qū)動(dòng)刮板升降的第二升降驅(qū)動(dòng)裝置，承載第二升降驅(qū)動(dòng)裝置的第二滑軌，以及驅(qū)動(dòng)第二升降驅(qū)動(dòng)裝置沿第二滑軌滑動(dòng)的第二滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一滑軌和第二滑軌的延伸方向相同；所述刮板與所述第二豎向側(cè)壁相垂直，且由上至下逐漸朝遠(yuǎn)離所述模具的方向傾斜設(shè)置；

所述下壓裝置包括水平處于所述上頂板正上方的下壓板，連接于下壓板上方并驅(qū)動(dòng)下壓板升降的下壓驅(qū)動(dòng)裝置，以及承載下壓驅(qū)動(dòng)裝置的下壓承載座；

在所述步驟(3)中，利用控制器控制上頂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上頂板沿著第一豎向側(cè)壁、第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁的內(nèi)表面向上滑動(dòng)至距離模具上端面第一尺寸，此第一尺寸為底層原料的厚度；然后控制器控制第一滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)盛裝箱和出料嘴沿著第一滑軌移動(dòng)至模具上方，第一升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)盛裝箱帶動(dòng)出料嘴下降至距離上頂板一定高度，然后控制出料開(kāi)關(guān)打開(kāi)出料嘴，原料從出料嘴流出至上頂板上，同時(shí)控制器控制第一滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)盛裝箱和出料嘴沿著第一滑軌移動(dòng)，使出料嘴從上頂板的一端移動(dòng)至另一端，原料鋪在上頂板的上表面，且使原料高出模具的上端面；然后控制器控制第二升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刮板下降，直至刮板的下端高度低于模具的上端面，然后第二滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刮板沿著第二滑軌移動(dòng)，使刮板將高出模具上端面的原料刮掉制成底層原料；然后將碳纖維網(wǎng)布水平鋪設(shè)在底層原料的上表面，且使碳纖維網(wǎng)布的邊緣均處于底層原料的上表面內(nèi)；然后利用控制器控制上頂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上頂板沿著第一豎向側(cè)壁、第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁的內(nèi)表面向下滑動(dòng)使碳纖維網(wǎng)布至距離模具上端面第二尺寸，此第二尺寸為上層原料的厚度；然后控制器控制第一滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)盛裝箱和出料嘴沿著第一滑軌移動(dòng)至模具上方，然后控制出料開(kāi)關(guān)打開(kāi)出料嘴，原料從出料嘴流出至底層原料和碳纖維網(wǎng)布上，同時(shí)控制器控制第一滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)盛裝箱和出料嘴沿著第一滑軌移動(dòng)，使出料嘴從上頂板的一端移動(dòng)至另一端，原料鋪在上頂板的上表面，且使原料高出模具的上端面；然后第二滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刮板沿著第二滑軌移動(dòng)，使刮板將高出模具上端面的原料刮掉制成上層原料，制成原料層；然后利用控制器控制上頂驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上頂板沿著第一豎向側(cè)壁、第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁的內(nèi)表面向下滑動(dòng)使上層原料低于抽氣孔的高度；然后控制器控制下壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下壓板下降并沿著第一豎向側(cè)壁、第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁的內(nèi)表面密封下滑，使下壓板高于抽氣孔的高度，使原料層處于模具內(nèi)上頂板和下壓板之間的密封空間；然后控制器控制抽真空裝置對(duì)模具內(nèi)上頂板和下壓板之間的密封空間進(jìn)行抽真空操作，當(dāng)真空度達(dá)到要求后，控制器控制下壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下壓板下降并沿著第一豎向側(cè)壁、第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁的內(nèi)表面密封下滑，使下壓板與上頂板相配合對(duì)原料層進(jìn)行施壓，制成板坯。