[發(fā)明專利]一種高性能銅合金的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811295499.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109266877B | 公開（公告）日： | 2019-11-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉羽飛;周建輝;王礦金;陳春剛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 福建紫金銅業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C1/02 | 分類號(hào)： | C22C1/02;C22C9/02;C22F1/08;B22D11/045 |
| 代理公司： | 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203 | 代理人： | 曾煥新 |
| 地址： | 364200 福建*** | 國(guó)省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 退火 高性能銅合金 清洗 鐘罩爐 制備 鑄造 合金成分控制 高溫均勻化 包裝入庫(kù) 成品剪切 成品軋制 耳機(jī)端子 拉彎矯直 壽命測(cè)試 水平連鑄 導(dǎo)電率 晶粒度 氣墊爐 延伸率 粗軋 反推 固溶 鑄坯 軟化 保溫 四面 | ||
本發(fā)明提供一種高性能銅合金的制備方法，包括：合金成分控制在Sn:10％?12％、Ti:0.5％?1％、P:0?0.2％、Zn:0.1％?0.2％、Mg:0％?0.02％，余量為Cu，進(jìn)行水平連鑄，鑄造溫度1250℃?1350℃，采用拉?停?反推工藝，鑄造鑄坯；高溫均勻化退火，退火溫度630℃?700℃，保溫時(shí)間8?10h；四面銑；然后進(jìn)行粗軋－中軋－鐘罩爐軟化退火－清洗－中軋－氣墊爐固溶－二十輥成品軋制－清洗－鐘罩爐時(shí)效－清洗－拉彎矯直－成品剪切，包裝入庫(kù)。本發(fā)明所制得的高性能銅合金的抗拉強(qiáng)度≥700MPa、導(dǎo)電率≥10％、延伸率≥10％、晶粒度≤0.005mm，完全能滿足耳機(jī)端子壽命測(cè)試要求。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于手機(jī)用耳機(jī)端子的材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能銅合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
目前手機(jī)用耳機(jī)一般由插孔和插頭兩部分組成。插孔部分由鐵殼、塑膠、端子、絕緣底板組成，其在裝入手機(jī)之前要將耳機(jī)座焊接在PCB板上。在環(huán)境溫度25℃、相對(duì)濕度55％RH下，手動(dòng)用耳機(jī)公端來(lái)回插入母端進(jìn)行耳機(jī)座壽命插拔測(cè)試，要求初始及3000次壽命后，插入力0-20N，拔出力6-20N；5000次10000次壽命后，插入力及拔出力為3-20N，并且不出現(xiàn)裂紋或斷裂。在耳機(jī)的組成部分中，對(duì)其使用壽命影響起決定作用的為其內(nèi)部所用的端子，目前市場(chǎng)上端子所用的材質(zhì)一般為錫磷青銅、黃銅及鈦銅。錫磷青銅及黃銅測(cè)試壽命只能達(dá)到3000次，3000次測(cè)試后，拔出力≤6N，并且在端子彎折處出現(xiàn)裂紋，無(wú)法滿足高端手機(jī)的要求。鈦銅其力學(xué)性能及抗疲勞性能良好，能滿足壽命測(cè)試10000次并且不出現(xiàn)裂紋和斷裂，但是其不但價(jià)格昂貴而且只能進(jìn)口，交貨期長(zhǎng)。
因此，研發(fā)一種既經(jīng)濟(jì)又能滿足耳機(jī)壽命測(cè)試要求的新材料，不僅是材料生產(chǎn)商未來(lái)發(fā)展的方向，同時(shí)也是市場(chǎng)的必然要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高性能銅合金的制備方法，該方法所制得的高性能銅合金的抗拉強(qiáng)度≥700MPa、導(dǎo)電率≥10％、延伸率≥10％、晶粒度≤0.005mm，完全能滿足耳機(jī)端子壽命測(cè)試要求。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種高性能銅合金的制備方法，包括如下步驟：
步驟S1：水平連鑄：
合金成分控制在Sn:10％-12％、Ti:.0.5％-1％、P：0％-0.2％、Zn:0.1％-0.2％、Mg：0％-0.02％，余量為Cu，進(jìn)行水平連鑄，鑄造溫度1250℃-1350℃，采用拉-停-反推工藝，鑄造鑄坯尺寸為厚度15.5mm-16mm、寬度430-450mm；
步驟S2：高溫均勻化退火：
鑄坯進(jìn)行高溫均勻化退火，退火溫度630℃-700℃，保溫時(shí)間8-10h；
步驟S3：四面銑：
鑄坯退火后進(jìn)行銑面；
步驟S4：粗軋：
銑面后轉(zhuǎn)粗軋，由14.3mm軋至2mm，軋制工藝為14－11.5－9－7.5－6－3.7－2.9－2，共軋制7道次，軋制速度120-140米/分，前后張力控制在30-40KN；
步驟S5：中軋：
軋制2mm后再轉(zhuǎn)中軋機(jī)由2mm軋至0.6mm，軋制工藝為2-1.4-1.1-0.9-0.75-0.6，軋制道次為5道次，軋制速度180-350米/分，前后張力控制在10-20KN；
步驟S6：鐘罩爐軟化退火：
軋制0.6mm后再轉(zhuǎn)至鐘罩爐進(jìn)行軟化退火，退火溫度380-420℃，升溫時(shí)間4-6h，保溫時(shí)間5-7h；
步驟S7：清洗：
退火后轉(zhuǎn)入清洗線清洗；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于福建紫金銅業(yè)有限公司，未經(jīng)福建紫金銅業(yè)有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811295499.8/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
