[發明專利]一種熱軋鋼帶及其制備和應用

在審

• 申請號: 201811295131.1
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109266965A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 朱施利;胡文豪;駱仁智;劉萬善;趙彥靈;張本亮;曹黎猛;唐輝;鄔曉燕
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C33/06;C21D8/02;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達

本發明涉及一種熱軋鋼帶及其制備和應用，按質量百分比，組分包括：C：0.38％～0.43％；Mn：0.75％～0.90％；Si：0.19％～0.32％；Cr：15％～0.25％；S：0～0.015％；P：0～0.025％；Cu：0～0.20％；雜質：0～0.5％；余量為Fe。制備：包括初煉、初步精煉、真空精煉、連鑄工藝及軋制。本發明熱軋鋼帶具有高的鋒利度、高的耐磨性，以及良好的強韌性，生產工藝操作性強、可控性好，易于工業化生產，生產成本較低。

技術領域

本發明屬于鋼帶及其制備和應用領域，特別涉及一種熱軋鋼帶及其制備和應用。

背景技術

刀模具用鋼是工具類用鋼的一種，在只要求耐磨和鋒利度時，采用高碳工具鋼，而對某些特殊用途的刀模具，不但要求鋒利度，對成形韌性也有要求，對這類鋼種一般采用中高碳鋼，中高碳鋼在制作刀模具時鋒利度和韌性能最好的匹配。該類鋼種制作的刀具可以用來切割橡膠、紙張、紡織品等，隨著生產方式的改進和生產成本的降低，行業對這類鋼產品的使用要求越來越高，如要求產品要有高的耐疲勞壽命，低的斷裂發生率，低的生產加工成本等。

在現有生產技術中，為了提升產品的韌性，刀模具鋼一般要退火后才能使用，增加了冷軋和退火成本，在成本競爭日益激烈的市場情況下，研發出一種免退火或少道次退火的中高碳鋼將具有很高的經濟價值和市場競爭力。鋼產品的性能由化學成分和生產工藝決定，設計化學成分，并研究生產參數對產品性能的影響，才能達到產品質量設計目的，該種產品的成功研發將會對行業產生重大的工藝變革。

和本專利技術相近的現有技術一般采用40Mn、45Mn，甚至30CrMo作為材料牌號，40Mn和45Mn材料的淬硬性低影響了刀具的鋒利度，只能用于低端產品。而30CrMo雖然綜合性能優越，但合金加入量大導致材料的成本顯著增加，市場接受難度大；并且30CrMo一般要退火后才能使用，進一步增加了材料的成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熱軋鋼帶及其制備和應用，克服現有刀模具鋼鋒利度低或者生產成本高的缺陷，該熱軋鋼帶具有高的鋒利度、高的耐磨性，以及良好的強韌性，生產工藝操作性強、可控性好，易于工業化生產，熱軋鋼帶可免退火使用，大大降低了生產加工成本。

本發明采用中碳低鉻成分設計，并通過控制工藝技術條件達到了細晶強化材料的效果，產品性能顯著優于現有的40Mn和45Mn材料。

本發明的一種熱軋鋼帶，按質量百分比，組分包括：

下列為優選組分：

按質量百分比，組分包括：

本發明的一種熱軋鋼帶的制備方法，步驟包括：

(1)初煉：

將原料中加入造渣劑進行初煉，放鋼，得到初煉鋼水；其中在初煉爐，初煉溫度為1550℃～1700℃初煉10min～20min；

(2)初步精煉：

將初煉鋼水轉移到精煉爐中加入鉻鐵、硅鐵、中碳錳鐵、鋁鐵、增碳劑進行合金化，并在精煉爐的鋼包中補加活性石灰進行初步精煉，得到初步精煉后的鋼水；其中初步精煉溫度為1550℃～1700℃，時間為40min～55min；

(3)真空精煉：

初步精煉后的鋼水進入真空精煉爐，在吹氬的條件下進行真空精煉，真空精煉溫度為1500℃～1680℃，真空精煉爐的真空度為100Pa～300Pa，真空保持時間10min～20min后，喂硅鈣線和鋁線，喂線后，繼續軟吹氬5min～15min，得到精煉鋼水，連鑄工藝，軋制，即得熱軋鋼帶。

上述制備方法的優選方式如下：