[發(fā)明專利]一種熱軋鋼帶及其制備和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811295131.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109266965A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱施利;胡文豪;駱仁智;劉萬(wàn)善;趙彥靈;張本亮;曹黎猛;唐輝;鄔曉燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C33/06;C21D8/02;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達(dá)

1.一種熱軋鋼帶，其特征在于，按質(zhì)量百分比，組分包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶，其特征在于，按質(zhì)量百分比，組分包括：

3.一種如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼帶的制備方法，步驟包括：

(1)將原料中加入造渣劑進(jìn)行初煉，放鋼，得到初煉鋼水；其中初煉溫度為1550℃～1700℃，初煉10min～20min；

(2)將初煉鋼水中加入鉻鐵、硅鐵、中碳錳鐵、鋁鐵、增碳劑進(jìn)行再次合金化，并在精煉爐的鋼包中補(bǔ)加活性石灰進(jìn)行初步精煉，得到初步精煉后的鋼水；其中初步精煉溫度為1550℃～1700℃，時(shí)間為40min～55min；

(3)初步精煉后的鋼水在吹氬的條件下進(jìn)行真空精煉，真空精煉溫度為1500℃～1680℃，真空精煉爐的真空度為100Pa～300Pa，真空保持時(shí)間10min～20min后，喂硅鈣線和鋁線，喂線后，繼續(xù)軟吹氬，得到精煉鋼水，連鑄，軋制，即得熱軋鋼帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中按質(zhì)量百分比，原料組成為：80％～90％的鐵水以及10～20％的廢鋼；造渣劑為由活性石灰、石灰石、白云石和菱鎂礦組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述鐵水中含As的質(zhì)量百分含量為0～0.010％；造渣劑加入量分別為：活性石灰20～40Kg/噸原料、石灰石8～30Kg/噸原料、白云石5～30Kg/噸原料、菱鎂礦10～20Kg/噸原料。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中均按質(zhì)量百分比，所述鉻鐵組分包括0～5％的碳、45％～70％的鉻和25％～55％的鐵；所述硅鐵組分包括：65％～80％的硅和15％～30％的鐵；所述中碳錳鐵組分包括65％～80％的錳、1％～4％的碳、15％～30％的鐵；所述鋁鐵組分包括35％～50％的鋁和45％～60％的鐵。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中鉻鐵加入量為2～4Kg/噸初煉鋼水，硅鐵的加入量為0.4～0.7Kg/噸初煉鋼水，中碳錳鐵的加入量為2～3Kg/噸初煉鋼水，鋁鐵的加入量為1.2～2Kg/噸初煉鋼水，增碳劑的加入量為0.5-0.6Kg/噸初煉鋼水，補(bǔ)加生石灰的量為2～18Kg/噸初煉鋼水。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中按質(zhì)量百分比，所述硅鈣線包括50％～65％的硅、25％～35％的鈣和5％～15％的鐵；所述的硅鈣線的喂線量為3～5米/噸初煉鋼水，硅鈣線的直徑為12mm～15mm；鋁線的喂線量為2～5米/噸初煉鋼水，鋁線的直徑為12mm～15mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中連鑄工藝為：開(kāi)澆溫度1500℃～1560℃澆注，連鑄的拉坯速度為0.6m/min～1.2m/min；軋制工藝為：開(kāi)軋溫度1120℃～1280℃軋制，軋制的卷取溫度600℃～680℃。

10.一種如權(quán)利要求1所述熱軋鋼帶的應(yīng)用。