[發明專利]一種1系鋁合金板材生產工藝

有效

• 申請號: 201811293940.9
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109207755B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 周廣宇;王國冰;陳興偉;劉迪
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00;C22F1/04;B21C37/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本發明屬于鋁合金生產工藝技術領域，涉及一種1系鋁合金板材的生產工藝，包括熔煉鑄造、均勻化退火、擠壓、淬火、鋸切和打包工藝，其中鋁合金原料配方為Si：0.04～0.07％，Fe：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，單個雜質≤0.05％，雜質合計≤0.15％，余量Al，擠壓工藝中將整個模具工作帶打磨成2～5°的促流角，擠壓模具使用前進行氮化處理，使模具表面硬度保持在900～950HV，通過優化調整生產工藝參數以及對擠壓模具的結構改良，生產出了表面光潔，表面粗糙度Rz≤10μm，電導率達到61％IACS以上的1系鋁合金擠壓板材。

技術領域

本發明屬于鋁合金生產工藝技術領域，涉及一種1系鋁合金板材生產工藝，尤其涉及一種能夠改善鋁合金板材表面的工藝。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶以及化學工藝中已大量應用。根據鋁合金中鋁的含量與添加元素的區別，鋁合金分為1系鋁合金、2系鋁合金、3系鋁合金、4系鋁合金、5系鋁合金、6系鋁合金、7系鋁合金、8系鋁合金與9系鋁合金，其中1系鋁合金屬于含鋁量最多的一個系列，純度達到99.00wt％以上。

在制備純鋁系列即1系鋁合金板材的過程中，往往對其晶粒以及組織的變化要求比較嚴格?，F有技術中，生產鋁合金鑄錠的工藝為：首先將原料在熔煉爐中熔煉，其次將熔煉后的合金熔液在保溫爐中靜置、除氣、除渣，最后將合金熔液進行鑄造，之后進行均勻化退火、擠壓、淬火、鋸切，即得到鋁合金板材。

1070屬于純鋁合金，不能通過熱處理強化，強度低，切削性不好，但其鋁板具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好等特點，可接受接觸焊，氣焊。常應用于制造一些具有特定性能的結構件、電儀表部件、熱交換材料等，如鋁箔制成墊片及電容器、電子管隔離網、電線、電纜的防護套，網、線芯及飛機通風系統零件及裝飾件。

現有技術生產的1070合金板材表面存在色差以及震紋，電導率以往可達到59.5％IACS；此次客戶要求表面不能有明顯色差和震紋，表面粗糙度(Rz≤10μm)，電導率要求≥61％IACS。針對此問題，技術人員對現有工藝進行改進。針對客戶技術協議要求，對其設計出不同的擠壓工藝，并對擠壓后的板材進行力學、成分、電導率等性能檢測，以獲得最佳的擠壓工藝參數，滿足客戶所提出的要求。

發明內容

有鑒于此，本發明為了解決現有技術生產的1070鋁合金板材表面存在色差以及震紋，且電導率不能滿足要求的問題，提供一種1系鋁合金板材生產工藝。

為達到上述目的，本發明提供一種1系鋁合金板材生產工藝，包括以下步驟：

A、熔鑄：按照如下重量份數比配制鋁合金原料：Si：0.04～0.07％，Fe：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，單個雜質≤0.05％，雜質合計≤0.15％，余量Al，將配制好的鋁合金原料加入熔煉爐中均勻混合后熔煉為液態鋁合金，將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠；

B、均質：將熔鑄得到鋁合金鑄錠加熱至480～490℃后保溫10～13h，得到均質后的鋁合金鑄錠；

C、擠壓：將均質后的鋁合金鑄錠送入擠壓機的擠壓筒中進行擠壓，得到鋁合金板材，其中擠壓筒溫度為430±10℃，擠壓筒的擠壓比為21.2，擠壓速度為6.0～9.5m/min，鋁合金鑄錠加熱溫度為430～450℃，擠壓模具的加熱溫度為440～450℃，整個模具工作帶打磨成2～5°的促流角，擠壓模具使用前進行氮化處理，使模具表面硬度保持在900～950HV；

D、在線淬火：將擠壓后的鋁合金板材置于在線淬火裝置中淬火至室溫，淬火方式為水冷；