[發(fā)明專利]一種1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811293940.9
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109207755B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 周廣宇;王國冰;陳興偉;劉迪
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00;C22F1/04;B21C37/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

1.一種1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、熔鑄：按照如下重量份數(shù)比配制鋁合金原料：Si：0.04～0.07％，F(xiàn)e：0.10～0.15％，Cu≤0.03％，Mg：0.001～0.03％，Zn：0.001～0.03％，V：0.001％～0.03％，Ti：0.003～0.04％，單個雜質≤0.05％，雜質合計≤0.15％，余量Al，將配制好的鋁合金原料加入熔煉爐中均勻混合后熔煉為液態(tài)鋁合金，將液態(tài)鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠；

B、均質：將熔鑄得到鋁合金鑄錠加熱至480～490℃后保溫10～13h，得到均質后的鋁合金鑄錠；

C、擠壓：將均質后的鋁合金鑄錠送入擠壓機的擠壓筒中進行擠壓，得到鋁合金板材，其中擠壓筒溫度為430±10℃，擠壓筒的擠壓比為21.2，擠壓速度為6.0～9.5m/min，鋁合金鑄錠加熱溫度為430～450℃，擠壓模具的加熱溫度為440～450℃，整個模具工作帶打磨成2～5°的促流角，模具工作帶長度為0.5mm，擠壓模具使用前進行氮化處理，使模具表面硬度保持在900～950HV；

D、在線淬火：將擠壓后的鋁合金板材置于在線淬火裝置中淬火至室溫，淬火方式為水冷；

E、鋸切：將在線淬火后的鋁合金板材進行鋸切，鋸切后的鋁合金板材的長度為300～400mm；

F、打包：將鋸切后的鋁合金板材進行性能檢測后包裝。

2.如權利要求1所述的1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟A液態(tài)鋁合金熔煉溫度為720～750℃。

3.如權利要求2所述的1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟A中各元素依次按照先高熔點、后低熔點、先大密度、后小密度的順序加入熔煉爐中熔煉，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時，進行電磁攪拌，然后向爐中通入氬氣進行精煉除雜，氬氣流量為35～55scfh，將經(jīng)扒渣得到的合格鋁液注入到保溫爐中保溫，然后細化處理。

4.如權利要求3所述的1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟B熔鑄后的鋁合金鑄錠加熱至490℃后保溫13h。

5.如權利要求4所述的1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟C中擠壓機為1000T噸位。

6.如權利要求5所述的1系鋁合金板材生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟D中淬火冷卻速率為5.0～6.0℃/s，淬火時間為60～80s，淬火后鋁合金板材的溫度為25～28℃。