[發明專利]一種離子維C蟲草菌絲壓片糖果及其制備方法在審
| 申請號: | 201811292804.8 | 申請日: | 2018-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN109601676A | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 黃愛強;黃愛毅;劉偉林;黎露清;梁軍梅;陳紅 | 申請(專利權)人: | 防城港圣保堂制藥有限公司 |
| 主分類號: | A23G3/36 | 分類號: | A23G3/36;A23G3/42;A23G3/44;A23G3/48 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 李彥孚;何承鑫 |
| 地址: | 538000 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蟲草菌絲 維生素C鈉 制備 離子 保健糖果 壓片糖果 糖果 玉米粉 茶油 大豆膳食纖維 蜂王漿凍干粉 必需氨基酸 異麥芽酮糖 檸檬酸 保鮮效果 經濟效果 硬脂酸鎂 原料組成 重量配比 薄荷 茶多酚 海參粉 精蛋白 酒石酸 殼聚糖 木糖醇 益生菌 魚肝油 阿膠 飴糖 維生素 枸杞 保證 生產 | ||
1.一種離子維C蟲草菌絲壓片糖果,其特征在于,由以下重量配比的原料組成:維生素C鈉2-8%,蟲草菌絲40-60%,蜂王漿凍干粉7-15%,薄荷3-10%,飴糖10-17%,異麥芽酮糖8-17%,人體必需氨基酸0.5-1.5%,精蛋白0.1-0.5%,玉米粉10-40%,殼聚糖0.3-0.9%,木糖醇3-9%,茶多酚0.5-1%,酒石酸0.3-1%,阿膠5-10%,檸檬酸0.5-1%,棗4-8%,茶油0.3-1%,魚肝油0.5-1%,海參粉0.5-1%,維生素0.4-0.8%,大豆膳食纖維0.4-0.8%,枸杞4-8%,益生菌0.1-0.4%,硬脂酸鎂4-8%。
2.如權利要求1所述的一種離子維C蟲草菌絲壓片糖果,其特征在于,由以下重量配比的原料組成:維生素C鈉2%,蟲草菌絲60%,蜂王漿凍干粉7%,薄荷10%,飴糖10%,異麥芽酮糖17%,人體必需氨基酸0.5%,精蛋白0.5%,玉米粉10%,殼聚糖0.9%,木糖醇3%,茶多酚1%,酒石酸0.3%,阿膠10%,檸檬酸0.5%,棗8%,茶油0.3%,魚肝油1%,海參粉0.5%,維生素0.8%,大豆膳食纖維0.4%,枸杞8%,益生菌0.1%,硬脂酸鎂8%。
3.如權利要求1所述的一種離子維C蟲草菌絲壓片糖果,其特征在于,由以下重量配比的原料組成:維生素C鈉8%,蟲草菌絲40%,蜂王漿凍干粉15%,薄荷3%,飴糖17%,異麥芽酮糖8%,人體必需氨基酸1.5%,精蛋白0.1%,玉米粉40%,殼聚糖0.3%,木糖醇9%,茶多酚0.5%,酒石酸1%,阿膠5%,檸檬酸1%,棗4%,茶油1%,魚肝油0.5%,海參粉1%,維生素0.4%,大豆膳食纖維0.8%,枸杞4%,益生菌0.4%,硬脂酸鎂4%。
4.如權利要求1所述的一種離子維C蟲草菌絲壓片糖果,其特征在于,由以下重量配比的原料組成:維生素C鈉5%,蟲草菌絲50%,蜂王漿凍干粉11%,薄荷7%,飴糖14%,異麥芽酮糖13%,人體必需氨基酸1%,精蛋白0.6%,玉米粉25%,殼聚糖0.6%,木糖醇6%,茶多酚0.7%,酒石酸0.6%,阿膠8%,檸檬酸0.8%,棗6%,茶油0.6%,魚肝油0.7%,海參粉0.7%,維生素0.6%,大豆膳食纖維0.6%,枸杞6%,益生菌0.3%,硬脂酸鎂6%。
5.一種如權利要求1至4所述的離子維C蟲草菌絲壓片糖果的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)按照質量分數稱取蟲草菌絲,將蟲草菌絲低溫凍干,粉碎成30-40目粉末,將蟲草菌絲粉末使用乙醇提取2-5次,將提取液混合,濃縮,凍干成固體;
(2)按照質量分數稱取蜂王漿凍干粉、薄荷、飴糖、異麥芽酮糖、玉米粉、木糖醇、阿膠、棗、枸杞、硬脂酸鎂,將上述物料粉碎成20-40目粉狀,加入一定量的水,在150攝氏度環境下,邊攪拌邊熬煮20-30分鐘,成糊狀,凍干成固體;
(3)將上述步驟(1)和步驟(2)中的物料粉碎至60-80目粉狀,混合均勻;
(4) 按照質量分數稱取維生素C鈉、人體必需氨基酸、精蛋白、殼聚糖、茶多酚、酒石酸、檸檬酸、茶油、魚肝油、海參粉、維生素、大豆膳食纖維、益生菌,將上述物料融于物料總質量100倍的純凈水中,使用超聲震動和攪拌裝置,使物料充分混合;
(5)將上述步驟(3)的物料置于45-60攝氏度密閉裝置中,使用抽風機在密閉裝置內循環攪動步驟(3)的物料;將上述步驟(4)的物料加入超細納米噴霧裝置中并噴入上述密閉裝置內,噴完后密閉裝置內的抽風機持續運行5-10分鐘;
(6)將步驟(5)的物料收集,整粒,壓片成型。
6.如權利要求5所述的一種離子維C蟲草菌絲壓片糖果的制備方法,其特征在于:所述的步驟(6)中,壓片成型的正壓力大于300N,側壓力大于200N。
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