[發明專利]預制薄板疊合式樓板連接件及其制作方法和施工方法

在審

• 申請號: 201811292803.3
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109306758A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 徐春一;齊英楠
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: E04B5/02
• 分類號: E04B5/02;E04B1/38;E04B1/41
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務所有限公司 21218
• 代理人: 胡月

本發明公布了一種預制薄板疊合式樓板連接件及其制作方法和施工方法，包括U型光圓鋼筋、擋板、底座和螺桿，擋板與底座上下依次設置，擋板與底座之間設置有圓臺型螺母，U型光圓鋼筋的兩個端部外表面設置有螺紋，兩個端部穿過擋板上的孔洞后與圓臺型螺母螺紋連接，所述螺桿的下部預留在薄板中，螺桿的頂部自下而上依次穿過底座和擋板的中部后通過螺帽固定。本發明既達到了連接目的又提高了兩個疊合面的粘結性，同時提高施工效率。

技術領域

本發明涉及一種建筑連接件，特別是涉及一種預制薄板疊合式樓板連接件及其制作方法和施工方法。

背景技術

預制薄板疊合式樓板是由預制板和現澆混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板，這種疊合式樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點，此外還可以通過一系列措施大大提高施工效率，有效縮短工期。

目前來看，為了保證預制薄板與現澆混凝土層有較好的連接，經常采取對薄板上表面做處理的措施，常見的有兩種方案：一是在薄板上表面作刻槽處理，刻槽直徑大多為50mm左右，槽深20mm左右，間距150mm；二是在薄板表面露出較規則的三角形結合鋼筋。在實際工程中，疊合樓板的跨度一般為4—6m，寬度為1.1—1.8m，預制薄板的厚度為50—70mm。采用上述的兩種方法可能會出現預制薄板與現澆混凝土粘結力不足，可能會導致由于施工工藝的差異導致二者不能較好的連接在一起以及抗震性能較差。同時根據實際疊合板的尺寸及實際刻槽數量，導致施工工藝較為復雜。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種預制薄板疊合式樓板連接件及其制作方法和施工方法，本發明可以較好解決疊合板兩個疊合面粘結力不足的問題，具有施工工藝簡單、抗拉性能好的優點。

為了解決現有技術存在的問題，本發明采用的技術方案是：

預制薄板疊合式樓板連接件，包括U型光圓鋼筋、擋板、底座和螺桿，擋板與底座上下依次設置，擋板與底座之間設置有圓臺型螺母，U型光圓鋼筋的兩個端部外表面設置有螺紋，兩個端部穿過擋板上的孔洞后與圓臺型螺母螺紋連接，所述螺桿的下部預留在薄板中，螺桿的頂部自下而上依次穿過底座和擋板的中部后通過螺帽固定。

進一步地，所述圓臺型螺母與擋板以及底座之間分別設置有墊片。

進一步地，所述U型光圓鋼筋的直徑為6—8mm。

進一步地，所述U型光圓鋼筋采用奧氏體不銹鋼制成。

進一步地，所述擋板和底座均為圓餅狀，采用不銹鋼制成，圓餅的直徑為5—7cm、厚度為8—10mm。

進一步地，所述圓臺型螺母是上寬下窄的圓臺形。

所述的預制薄板疊合式樓板連接件的制作方法，包括如下步驟：

①制作U型光圓鋼筋：將鋼筋放在鋼筋彎曲機的工作圓盤上，確定好需要彎折的角度后，固定中心銷軸、壓彎銷軸和擋鐵銷軸，作業時，將鋼筋需彎一端插入中心軸和壓彎軸的間隙，另一端緊貼擋鐵上，利用電機的轉動將平直的鋼筋加工成U型鋼筋；

②將制作好的U型光圓鋼筋穿過擋板與圓臺型螺母緊固后，隨之將U型光圓鋼筋端部與底座對接在一起；

③將預留在薄板中的螺桿穿過底座與擋板的孔洞，然后與圓形螺帽緊固，使整個連接件緊貼在薄板上，得到預制薄板疊合式樓板連接件。

所述的預制薄板疊合式樓板連接件的施工方法，包括如下步驟：

①首先確定板的實際應用尺寸為5.4m×1.8m×0.07m，隨后支模，準備好數量足夠的不銹鋼螺桿，沿板的長度方向布置五根螺桿，每根螺桿之間的間距為0.8m；沿板的寬度方向布置兩根螺桿，每根螺桿之間的間距為0.5m，澆筑混凝土振搗養護后，脫模，形成帶有固定數量螺桿的預制薄板；