[發(fā)明專利]預(yù)制薄板疊合式樓板連接件及其制作方法和施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811292803.3
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109306758A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐春一;齊英楠
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽建筑大學(xué)
• 主分類號: E04B5/02
• 分類號: E04B5/02;E04B1/38;E04B1/41
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務(wù)所有限公司 21218
• 代理人: 胡月

1.預(yù)制薄板疊合式樓板連接件，其特征在于：包括U型光圓鋼筋（1）、擋板（2）、底座（4）和螺桿（6），擋板與底座上下依次設(shè)置，擋板與底座之間設(shè)置有圓臺型螺母（3），U型光圓鋼筋（1）的兩個端部外表面設(shè)置有螺紋，兩個端部穿過擋板上的孔洞后與圓臺型螺母螺紋連接，所述螺桿的下部預(yù)留在薄板中，螺桿的頂部自下而上依次穿過底座和擋板的中部后通過螺帽（7）固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板疊合式樓板連接件，其特征在于：所述圓臺型螺母與擋板以及底座之間分別設(shè)置有墊片（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制薄板疊合式樓板連接件，其特征在于：所述U型光圓鋼筋（1）的直徑為6—8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制薄板疊合式樓板連接件，其特征在于：所述U型光圓鋼筋（1）采用奧氏體不銹鋼制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板疊合式樓板連接件，其特征在于：所述擋板（2）和底座（4）均為圓餅狀，采用不銹鋼制成，圓餅的直徑為5—7cm、厚度為8—10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板疊合式樓板連接件，其特征在于：所述圓臺型螺母（3）是上寬下窄的圓臺形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板疊合式樓板連接件的制作方法，其特征在于包括如下步驟：

①制作U型光圓鋼筋：將鋼筋放在鋼筋彎曲機的工作圓盤上，確定好需要彎折的角度后，固定中心銷軸、壓彎銷軸和擋鐵銷軸，作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入中心軸和壓彎軸的間隙，另一端緊貼擋鐵上，利用電機的轉(zhuǎn)動將平直的鋼筋加工成U型鋼筋；

②將制作好的U型光圓鋼筋穿過擋板與圓臺型螺母緊固后，隨之將U型光圓鋼筋端部與底座對接在一起；

③將預(yù)留在薄板中的螺桿穿過底座與擋板的孔洞，然后與圓形螺帽緊固，使整個連接件緊貼在薄板上，得到預(yù)制薄板疊合式樓板連接件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板疊合式樓板連接件的施工方法，其特征在于：包括如下步驟：

①首先確定板的實際應(yīng)用尺寸為5.4m×1.8m×0.07m，隨后支模，準備好數(shù)量足夠的不銹鋼螺桿，沿板的長度方向布置五根螺桿，每根螺桿之間的間距為0.8m；沿板的寬度方向布置兩根螺桿，每根螺桿之間的間距為0.5m，澆筑混凝土振搗養(yǎng)護后，脫模，形成帶有固定數(shù)量螺桿的預(yù)制薄板；

②以預(yù)制薄板上的螺桿為中心作刻槽處理，其中槽深為20mm，槽底是直徑為100mm的圓形；

③將已經(jīng)連接好的連接件的擋板以及底座的孔洞對準螺桿緩慢地放下，使連接件底座與槽底緊貼，同時用螺帽緊固在擋板上表面的螺桿，這樣整個連接件便緊緊貼在槽內(nèi)；

④薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底膜，在薄板上表面四周搭建模板，澆筑混凝土并使模板震動，使混凝土緊固在槽內(nèi)的連接件周圍，養(yǎng)護后拆模。