[發明專利]一種激光焊接方法及其激光焊接裝置

在審

• 申請號: 201811290504.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN111113910A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 劉謙;劉維波;黃裕佳;王瑾;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業集團股份有限公司
• 主分類號: B29C65/16
• 分類號: B29C65/16
• 代理公司: 深圳市世聯合知識產權代理有限公司 44385
• 代理人: 汪琳琳

本申請實施例涉及一種激光焊接方法及其激光焊接裝置。一種激光焊接方法，方法步驟包括：將待焊接的至少兩層塑料薄膜層疊固定放置；預先編輯生成焊接符號；將激光器發射的激光束，經振鏡偏擺，照射在上層的塑料薄膜，并聚焦于至少兩層塑料薄膜的接合面，所述激光束產生的熱量致使上層塑料薄膜表面熔化，并將熱量傳遞到下層塑料薄膜，最終將至少兩層塑料薄膜焊接在一起。一種激光焊接裝置，用于將塑料薄膜進行焊接，包括：焊接系統、激光器以及振鏡；焊接系統與激光器電性連接；激光器用于發射激光束，且激光束經所述振鏡，進行激光掃描，將至少兩層塑料薄膜焊接在一起。在對塑料薄膜進行焊接，不需要加熱壓合或膠水粘接，從而提高了焊接效率。

技術領域

本申請涉及一種激光焊接技術領域，更具體地，涉及一種激光焊接方法及其激光焊接裝置。

背景技術

隨著技術的發展，塑料薄膜在我們的生活中應用廣泛，塑料薄膜質量輕、耐化學腐蝕能力強、耐沖擊性好，具有良好的絕緣性和耐磨性，制造成本低，容易加工成不同的形狀，如產品包裝、管材以及日用產品等。

塑料薄膜由于其較高的透光性，廣泛應用于照明器材、光盤材料、封裝等領域。傳統的塑料薄膜焊接方式為超聲波焊接、摩擦焊接、振動焊接、熱板焊接、熱氣焊接、植入焊接。超聲波焊接、摩擦焊接、振動焊接雖然工藝簡單、重復性強，但容易產生碎屑、印記等，降低了塑料薄膜的潔凈度與透光性。同樣的，熱板焊接、熱氣焊接、植入焊接不僅對操作人員要求高，而且容易破壞塑料薄膜的一致性，且此類塑料薄膜的連接，多采用專業設備加熱壓合或膠水粘接的方式，生產效率低。

目前，采取傳統的塑料薄膜激光焊接工藝需要借助吸收劑才能焊接在一起，吸收劑價格昂貴，成本反而比產品本身高的多，且生產過程又增加一個涂吸收劑的制程，生產成本高昂。因此，需要一種新型可靠的焊接方式來滿足塑料薄膜的焊接要求。

發明內容

基于此，有必要提供一種激光焊接方法及其激光焊接裝置，解決傳統塑料薄膜激光焊接生產效率的低下。

一種激光焊接方法，該方法步驟包括：

將待焊接的兩層塑料薄膜層疊固定放置；

預先編輯生成焊接符號；

將激光器發射的激光束，經振鏡偏擺，照射在上層的所述塑料薄膜上，并聚焦于所述至少兩層塑料薄膜的接合面，所述激光束產生的熱量致使上層塑料薄膜表面熔化，并將熱量傳遞到下層塑料薄膜，最終將至少兩層塑料薄膜焊接在一起。

進一步的，所述將待焊接的兩層塑料薄膜層疊固定放置之前還包括：需要將待焊接的至少兩層塑料薄膜進行夾緊。

進一步的，所述塑料薄膜的厚度不大于0.05mm。

進一步的，所述將激光器發射的激光束還包括：所述激光器以2000mm/s-3000mm/s的速度對所述至少兩層塑料薄膜進行焊接。

進一步的，所述激光器為CO2激光器，所述CO2激光器的波長為9000nm-11000nm，所述波長下的透光率為5％-8％。

進一步的，所述塑料薄膜的材料選材于聚酰胺、共聚聚酯和聚碳酸酯的塑料薄膜，在所述材料下的透光率分別為5％、6％和8％。

一種激光焊接裝置，用于將塑料薄膜進行焊接，包括：焊接系統、激光器以及振鏡；

所述焊接系統與所述激光器電性連接，所述焊接系統用于預先編輯生成焊接符號；

所述振鏡用于根據所述焊接系統設定的焊接符號，所述振鏡用來調整激光束的方向；

所述激光器用于發射激光束，且所述激光束經所述振鏡，作用于疊放至少兩層塑料薄膜上，進行激光掃描，將所述至少兩層塑料薄膜焊接在一起。