[發(fā)明專利]非晶合金壓鑄成型的模具、裝置、方法和非晶合金壓鑄件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811290295.5 | 申請日： | 2018-10-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111112572B | 公開（公告）日： | 2022-06-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 樂桂榮;李運(yùn)春;王亞楠 | 申請（專利權(quán)）人： | 惠州比亞迪實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22D17/22 | 分類號(hào)： | B22D17/22;B22D17/00;B22D18/02 |
| 代理公司： | 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 劉偉;劉兵 |
| 地址： | 516083 廣東省惠*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 合金 壓鑄 成型 模具 裝置 方法 | ||
1.一種用于非晶合金壓鑄成型的模具，包括定模（11），和能夠相對所述定模（11）沿第一方向在開模位置和閉模位置之間移動(dòng)的動(dòng)模（12），
其特征在于，該模具還包括能夠相對所述動(dòng)模（12）沿第二方向在第一模具腔橫位置和第二模具腔橫位置之間移動(dòng)的擠壓模（13），所述擠壓模（13）從所述第一模具腔橫位置向所述第二模具腔橫位置的移動(dòng)為朝向模具型腔的移動(dòng)，
當(dāng)所述動(dòng)模（12）在所述閉模位置，所述擠壓模（13）在所述第一模具腔橫位置時(shí)，所述模具型腔為第一模具腔，當(dāng)所述動(dòng)模（12）在所述閉模位置，所述擠壓模（13）在所述第二模具腔橫位置時(shí)，所述模具型腔為第二模具腔；
該模具還包括側(cè)移模（14），該側(cè)移模（14）能夠相對所述動(dòng)模（12）沿第三方向在第一模具腔縱位置和第二模具腔縱位置之間移動(dòng)，所述側(cè)移模（14）從所述第一模具腔縱位置向所述第二模具腔縱位置的移動(dòng)為朝向所述模具型腔外的移動(dòng)，當(dāng)所述模具型腔為第一模具腔時(shí)，所述側(cè)移模（14）在所述第一模具腔縱位置，當(dāng)所述模具型腔為第二模具腔時(shí)，所述側(cè)移模（14）在所述第二模具腔縱位置；
所述定模（11）中形成有定模板成型槽（111），所述動(dòng)模（12）中形成有依次連通的定位槽（121），容納槽（122）和動(dòng)模板成型槽（123），所述擠壓模（13）包括在所述定位槽（121）中移動(dòng)的定位部（131）和在所述容納槽（122）中移動(dòng)的擠壓部（132），所述側(cè)移模（14）包括與所述定模（11）接觸的第一抵接部（141）和與所述動(dòng)模（12）接觸的第二抵接部（142）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模（11）和所述動(dòng)模（12）中的至少一者中設(shè)置有加熱裝置（15），和/或，所述定模（11）和所述動(dòng)模（12）中的至少一者中設(shè)置有冷卻通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述擠壓模（13）的移動(dòng)由第一驅(qū)動(dòng)裝置（16）驅(qū)動(dòng)，所述側(cè)移模（14）的移動(dòng)由第二驅(qū)動(dòng)裝置（17）驅(qū)動(dòng)。
4.一種用于非晶合金壓鑄成型的裝置，其特征在于，包括壓鑄機(jī)、和根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的用于非晶合金的壓鑄成型的模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于，所述裝置還包括中間控制器，該中間控制器包括用于輸入預(yù)定狀態(tài)參數(shù)的儲(chǔ)存單元，用于控制所述模具的模具型腔的驅(qū)動(dòng)裝置控制單元，和用于控制所述模具的模具溫度的溫控單元。
6.一種用于非晶合金壓鑄成型的方法，其特征在于，該方法在權(quán)利要求4-5中任意一項(xiàng)所述的壓鑄成型裝置中進(jìn)行，所述壓鑄成型裝置包括模具，所述模具能夠形成第一模具腔和相對所述第一模具腔局部變形的第二模具腔，所述方法包括第一成型階段和第二成型階段，
第一成型階段：將處于熔融狀態(tài)的非晶合金注射到所述第一模具腔中，形成中間產(chǎn)品；
第二成型階段：在所述中間產(chǎn)品處于第一狀態(tài)時(shí)使所述模具從所述第一模具腔開始向所述第二模具腔變形，在從所述第一模具腔向所述第二模具腔變形的過程中，所述模具的至少部分腔壁擠壓所述中間產(chǎn)品，當(dāng)所述模具變形為第二模具腔時(shí)，形成密實(shí)中間產(chǎn)品，且該密實(shí)中間產(chǎn)品處于第二狀態(tài)，
其中，所述非晶合金在所述第一狀態(tài)具有塑性，所述非晶合金在從所述熔融狀態(tài)向所述第二狀態(tài)變化過程中的降溫速度大于50℃/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，所述壓鑄成型方法至少滿足下述條件之一：
條件A：所述擠壓模（13）沿第二方向的移動(dòng)速度大于或者等于所述側(cè)移模（14）沿第三方向的線移動(dòng)速度；
條件B：在進(jìn)行所述第一成型階段之前，通過加熱裝置使所述模具保持在200-300℃；
條件C：在進(jìn)行所述第二成型階段之后，在所述壓鑄成型裝置中保持壓力值在30-60Mpa，保壓10-50s，形成產(chǎn)品。
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