[發明專利]導電膠鞋海綿中底布水性刮布膠漿及其制備方法及應用

在審

• 申請號: 201811289591.3
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109371703A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 張世林;陳松雄;侯文霞;晉齊懷;周川泉;杜江;田吉;王春橋;張華林
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;程新敏

本發明公開了一種導電膠鞋海綿中底布水性刮布膠漿及其制備方法及應用，按重量份數計算，包括167份天然乳膠，25份鈦白粉，0.7份平平加O，0.6份浸濕劑JFC，1.5份水性消泡劑，75份軟水，5.0份納米ATO分散液，2.0份防霉劑BCM，0.9份防老劑KY?405L，4.0份氧化鋅，0.3份氫氧化鉀，3.0份羧甲基纖維素鈉，1.5份促進劑，3.0份硫磺。本發明對導電膠鞋海綿中底布水性刮布膠漿的配方及制備方法進行篩選、優化，使其在粘合強度好的前提下，具有優良的導電功能，成本低廉，無毒環保，能提高生產質量。本發明的生產工藝簡單，材料來源廣泛，適用于工業化生產。

技術領域

本發明涉及橡膠加工領域，特別是一種導電膠鞋海綿中底布水性刮布膠漿及其制備方法及應用。

背景技術

目前，為實現鞋用中底布刮布膠漿的導電性能，大多數采用填充金屬粉末的汽油型膠漿，其粘接性能好，粘接強度高，但缺點是對環境存在污染，易引起火災，對操作者的健康危害較大。且由于有機溶劑易揮發，也不易保存和運輸，保存期很短，大約在一個星期左右，不能滿足現實大批量生產需求。而采用水作為溶劑配制的膠漿，其生產工藝簡便，不必動用大功率設備而節約能耗，既能達到工藝和技術上的要求，又能避免汽油膠漿存在的一些缺點。然而通常使用乳膠制作的水性膠漿由于稠度低，涂覆在膠鞋底布上容易產生透膠現象，影響膠鞋外觀質量，底布在沖切過程中產生粘連變形嚴重而給實際生產帶來很大困難。并且該類膠漿因導電能力有限，不能順利地將靜電荷導出體外，遠遠不能消除特殊環境下由于自身所帶靜電而帶來的危害和安全隱患。

因此，為滿足特殊環境及特殊人群的市場需求，保證膠鞋質量，提高布料與海綿橡膠的粘合性能及其導電性能，確保不會產生布面透膠等質量問題，消除鞋用底布刮漿過程中的靜電火災，并能順利地導出人體所帶的靜電，從而發明水性導電刮布膠漿在生產導電膠鞋過程中具有迫切的現實竟義。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種導電膠鞋海綿中底布水性刮布膠漿及其制備方法及應用，它具有優良的導電功能，并且成本低廉，無毒環保，能提高生產質量，以克服現有技術的不足。

本發明的是這樣實現的：導電膠鞋海綿中底布水性刮布膠漿，按重量份數計算，包括160～170份天然乳膠，20～30份鈦白粉，0.5～0.9份平平加O，0.5～0.7份浸濕劑JFC，1～2份水性消泡劑，70～80份軟水，4～6份納米ATO分散液，1.5～2.5份防霉劑BCM，0.8～1.0份防老劑KY-405L，3～5份氧化鋅，0.2～0.4份氫氧化鉀，2～4份羧甲基纖維素鈉，1～2份促進劑及2.5～3.5份硫磺。

更優選的方式是，按重量份數計算，包括167份天然乳膠，25份鈦白粉，0.7份平平加O，0.6份浸濕劑JFC，1.5份水性消泡劑，75份軟水，5.0份納米ATO分散液，2.0份防霉劑BCM，0.9份防老劑KY-405L，4.0份氧化鋅，0.3份氫氧化鉀，3.0份羧甲基纖維素鈉，1.5份促進劑及3.0份硫磺。

導電膠鞋海綿中底布水性刮布膠漿的制備方法，按上述重量分數取各組分；1)配制CMC溶脹體：向攪拌機中加入65份軟水、羧甲基纖維素鈉及防霉劑BCM混合，緩慢攪拌并加入氫氧化鉀，攪拌至羧甲基纖維素鈉分散均勻無結團現象的稠狀液，獲得CMC溶脹體；

2)制備硫化劑水分散液：

a)罐裝小球重量為8公斤，其中直徑20-40mm的小球重量為6.0公斤，直徑為10-15mm的小球重量為2.0公斤，磨損后及時補充；

b)裝罐順序:向罐中加入5份軟水、防老劑KY-405L、氧化鋅、促進劑、硫磺、水性消泡劑，最后加入剩余的軟水，將各種配合劑攪拌均勻，上蓋密封→貼標簽，球磨；

c)球磨時間累計為10小時整，出罐時不能用水洗罐，裝罐必須使用軟水；

d)球磨液現取現用，不能出罐停放儲備；